Doska plošných spojov potom, čo je zváranie pretavením náchylné na deformáciu dosky ohýbajúcej platňu, vážne slová dokonca spôsobia, že súčiastky budú prázdne zvárať, pamätník a podobne, ako to prekonať?

1. Poškodenie deformácie dosky plošných spojov

Ak nie je doska plošných spojov v automatickej povrchovej montáži hladká, spôsobí to nepresné umiestnenie, komponenty nemožno vložiť ani namontovať na dieru a dosku na povrchovú montáž dosky a dokonca poškodiť automatický vkladací stroj. Doska plošných spojov nabitá súčiastkami je po zváraní ohnutá a pätky súčiastok je ťažké úhľadne rezať. Dosky nie je možné inštalovať do podvozku ani do zásuvky stroja, takže montážny závod narazil na naklonenie dosky, ktoré je tiež veľmi problematické. V súčasnej dobe sa technológia povrchovej montáže vyvíja smerom k vysokej presnosti, vysokej rýchlosti a inteligentnému smeru, ktorý kladie vyššie požiadavky na rovinnosť dosky plošných spojov ako domov rôznych komponentov.

Štandard IPC konkrétne uvádza, že maximálna povolená deformácia je 0.75% pre dosku plošných spojov so zariadením na povrchovú montáž a 1.5% pre dosku s plošnými spojmi bez zariadenia na povrchovú montáž. V skutočnosti, aby splnili potreby vysoko presnej a vysokorýchlostnej montáže, niektorí výrobcovia elektronickej montáže majú prísnejšie požiadavky na deformáciu.

Doska PCB sa skladá z medenej fólie, živice, sklenenej tkaniny a ďalších materiálov, ktoré majú rôzne fyzikálne a chemické vlastnosti. Po stlačení k sebe nevyhnutne dôjde k vzniku zvyškov tepelného napätia, čo má za následok deformáciu. Súčasne v procese spracovania DPS, prostredníctvom vysokej teploty, mechanického rezania, mokrého procesu a iného procesu, bude mať významný vplyv na deformáciu dosky, skrátka môže byť príčina deformácie DPS komplikovaná, ako znížiť alebo odstrániť spôsobené rozdielnymi vlastnosťami materiálu a spracovaním je deformácia výrobcov DPS jedným z najzložitejších problémov.

2. Analýza príčin deformácie

Deformáciu dosky plošných spojov je potrebné študovať z hľadiska materiálu, štruktúry, grafického rozloženia, procesu spracovania a podobne. Tento článok bude analyzovať a rozpracovať rôzne dôvody možných deformačných a zlepšovacích metód.

Nerovná plocha medeného povrchu na doske s plošnými spojmi zhorší ohýbanie a deformáciu dosky.

Na celkovom dizajne obvodovej dosky je veľká plocha medenej fólie na uzemnenie, niekedy vrstva Vcc navrhla veľkú plochu medenej fólie, keď sa tieto veľké oblasti medenej fólie nedajú rovnomerne rozložiť na rovnaké dosky plošných spojov, spôsobí nerovnomerné teplo a rýchlosť chladenia, dosky plošných spojov, samozrejme, môžu tiež tepelne zrážať za studena zmršťovať, Ak rozťahovanie a sťahovanie nemôže byť súčasne spôsobené rôznymi napätiami a deformáciami, v tomto čase, ak teplota dosky dosiahla hornú hranicu hodnoty Tg, doska začne mäknúť, čo má za následok trvalú deformáciu.

Spojovacie body (ViA) vrstiev na doske obmedzujú rozťahovanie a sťahovanie dosky

V dnešnej dobe je obvodová doska väčšinou viacvrstvová a medzi vrstvou a vrstvou budú nity ako bod spojenia (VIAS), bod pripojenia je rozdelený na priechodný otvor, slepý otvor a zakopaný otvor, kde je bod pripojenia. obmedziť účinok rozťahovania a sťahovania platne, tiež nepriamo spôsobí ohýbanie platní a deformáciu platní.

Váha samotnej dosky plošných spojov môže spôsobiť prehnutie a zdeformovanie dosky

Všeobecná zváracia pec bude používať reťaz na poháňanie dosky plošných spojov vo zvarovacej peci dopredu, to znamená, keď sa na oboch stranách dosky otočí stred podoprenia celej dosky, ak je doska nad časťami s nadváhou alebo o veľkosti doska je kvôli veľkému množstvu príliš veľká a objavuje sa v strede javu depresie, čo má za následok ohýbanie dosky.

Hĺbka rezu do V a spojovacieho pásu ovplyvní deformáciu panelu

V-cut je v zásade vinníkom zničenia spodnej štruktúry dosky, pretože V-cut má vyrezať drážky na pôvodnom veľkom plechu, takže je ľahké deformovať miesto V-cut.

2.1 Analýza vplyvu lisovaných materiálov, štruktúr a grafiky na deformáciu plechu

Doska plošných spojov sa vyrába lisovaním jadrovej dosky, polotuhého plechu a vonkajšej medenej fólie. Jadrová doska a medená fólia sa pri lisovaní zahrievajú a deformujú. Veľkosť deformácie závisí od koeficientu tepelnej rozťažnosti (CTE) týchto dvoch materiálov.

Koeficient tepelnej rozťažnosti (CTE) medenej fólie je približne

Z-cTe bežného substrátu FR-4 v bode Tg je.

Nad bodom TG je (250-350) x10-6 a x-cTE je vo všeobecnosti podobný medenej fólii kvôli prítomnosti sklenenej tkaniny.