Kretskort etter at reflow -sveising er utsatt for platebøyning av plate -vridning, vil alvorlige ord til og med føre til at komponenter sveises tomt, monument og så videre, hvordan kan du overvinne det?

1. Skade på deformasjon av kretskort

I den automatiske overflatemonteringslinjen, hvis kretskortet ikke er glatt, vil det forårsake unøyaktig posisjonering, komponenter kan ikke settes inn eller monteres på hullet og overflatemonteringsputen på brettet, og til og med skade den automatiske innsettingsmaskinen. Kretskortet lastet med komponenter er bøyd etter sveising, og komponentføttene er vanskelige å kutte pent. Plater kan ikke installeres i chassiset eller maskinkontakten, så monteringsanlegget støtte på en brett vipping er også veldig plagsom. For tiden utvikler overflatemonteringsteknologi seg mot høy presisjon, høy hastighet og intelligent retning, noe som stiller høyere krav til flathet for PCB -plate som hjemmet til forskjellige komponenter.

IPC -standarden sier spesifikt at den maksimalt tillatte deformasjonen er 0.75% for kretskort med overflatemonteringsenhet og 1.5% for kretskort uten overflatemonteringsenhet. For å tilfredsstille behovene til høy presisjon og høyhastighets montering, har noen elektroniske monteringsprodusenter strengere krav til deformasjon.

PCB -brettet består av kobberfolie, harpiks, glassduk og andre materialer, som alle har forskjellige fysiske og kjemiske egenskaper. Etter sammenpressing vil det uunngåelig forekomme termiske spenningsrester, noe som resulterer i deformasjon. På samme tid i prosessen med PCB -prosessering, gjennom høy temperatur, mekanisk skjæring, våtprosess og annen prosess, vil det gi en betydelig innflytelse på platenes deformasjon, kort sagt kan årsaken til PCB -deformasjon være komplisert, hvordan å redusere eller eliminere forårsaket av forskjellige materialegenskaper og prosessering, er deformasjonen av PCB -produsentene et av de mest komplekse problemene.

2. Årsak analyse av deformasjon

Deformasjonen av kretskort må studeres fra aspektene av materiale, struktur, grafisk distribusjon, behandlingsprosess og så videre. Denne artikkelen vil analysere og utdype forskjellige årsaker til mulige deformasjons- og forbedringsmetoder.

Det ujevne området på kobberoverflaten på kretskortet vil forverre bøyningen og vridningen av brettet.

På den generelle kretskortdesignen har et stort område med kobberfolie for jording, noen ganger har Vcc -laget designet et stort område av kobberfolie, når disse store områdene av kobberfolie ikke kan fordeles jevnt i de samme kretskortene, vil det forårsake ujevn varme og kjølehastighet, kretskort kan selvfølgelig også varme lenser kald krymping, Hvis ekspansjonen og sammentrekningen ikke kan skyldes samtidig forskjellige påkjenninger og deformasjon, på dette tidspunktet hvis temperaturen på brettet har nådd den øvre grensen for Tg -verdien, vil brettet begynne å mykne, noe som resulterer i permanent deformasjon.

Koblingspunktene (ViAs) til lagene på brettet begrenser ekspansjonen og sammentrekningen av brettet

I dag er kretskortet stort sett flerskiktsbrett, og det vil være nagler som tilkoblingspunkt (VIAS) mellom laget og laget, tilkoblingspunktet er delt inn i gjennomgående hull, blindhull og nedgravd hull, hvor det er et koblingspunkt begrense effekten av plateutvidelse og sammentrekning, vil også indirekte føre til platebøyning og plateforming.

Vekten av selve kretskortet kan føre til at brettet henges og deformeres

Generell sveiseovn vil bruke kjeden til å drive kretskortet i sveiseovnen fremover, det vil si når de to sidene av brettet når støttepunktet støtter hele brettet, hvis brettet over de overvektige delene, eller størrelsen på brettet er for stort, på grunn av mengden av sitt eget og vises midt i depresjonsfenomenet, noe som resulterer i platebøyning.

Dybden på V-cut og tilkoblingslisten vil påvirke deformasjonen av panelet

I utgangspunktet er V-cut synderen for å ødelegge understrukturen på brettet, fordi V-cut er å kutte spor på det originale store arket, så det er lett å deformere stedet for V-cut.

2.1 Konsekvensanalyse av pressede materialer, strukturer og grafikk på plate deformasjon

PCB-plate er laget ved å trykke kjerneplate, halvstivnet ark og ytre kobberfolie. Kjerneplaten og kobberfolien varmes opp og deformeres under pressingen. Mengden deformasjon avhenger av koeffisienten for termisk ekspansjon (CTE) for de to materialene.

Termisk ekspansjonskoeffisient (CTE) for kobberfolie er ca.

Z-cTe for vanlig FR-4-substrat ved Tg-punktet er.

Over TG-punktet er det (250-350) x10-6, og x-cTE ligner generelt på kobberfolie på grunn av tilstedeværelsen av glassduk.