Papan sirkuit anu dicitak saatos las reflow rawan pelat pelengkungan pelengkungan, kecap serius bahkan bakal nyababkeun komponén las kosong, tugu sareng sajabina, kumaha ngungkulanana?

1. Bahaya deformasi papan sirkuit PCB

Dina garis pamasangan permukaan otomatis, upami papan sirkuit henteu lancar, éta bakal nyababkeun posisi anu teu akurat, komponén henteu tiasa dilebetkeun atanapi dipasang kana liang sareng permukaan ningkatna papan papan, bahkan ngaruksak mesin sisipan otomatis. Papan sirkuit anu dieusian ku komponén ditekuk saatos las, sareng suku komponén sesah diteukteuk rapih. Papan henteu tiasa dipasang kana chassis atanapi stop kontak mesin, janten pabrik perakitan anu mendakan déngdék dewan ogé matak nyusahkeun. Ayeuna, téknologi pemasangan permukaan ngembang nuju ka presisi tinggi, kecepatan luhur sareng arah anu cerdas, anu nempatkeun ka payuneun kabutuhan rata anu langkung luhur pikeun papan PCB salaku bumi tina sababaraha komponén.

Standar IPC khusus nyatakeun yén deformasi anu diijinkeun maksimum nyaéta 0.75% pikeun papan PCB kalayan alat pemasangan permukaan sareng 1.5% pikeun papan PCB tanpa alat pemasangan permukaan. Nyatana, pikeun nyumponan kabutuh presisi tinggi sareng ningkatna kecepatan tinggi, sababaraha pabrik éléktronik masang syarat anu langkung ketat pikeun deformasi.

Papan PCB diwangun ku tambaga foil, résin, kaén gelas sareng bahan sanésna, sadayana ngagaduhan sipat fisik sareng kimia anu bénten-bénten. Saatos dipencet, résidu setrés termal pasti bakal kajadian, hasilna déformasi. Dina waktos anu sami dina prosés pamrosésan PCB, ngalangkungan suhu luhur, motong mékanis, prosés baseuh sareng prosés anu sanés, bakal ngahasilkeun pangaruh anu signifikan dina deformasi pelat, singgetna tiasa nyababkeun PCB deformasi rumit, cara ngirangan atanapi ngaleungitkeun disababkeun ku sipat bahan anu béda sareng pamrosésan, deformasi pabrik PCB mangrupikeun salah sahiji masalah anu paling rumit.

2. Ngalaksanakeun analisis deformasi

Déformasi papan PCB kedah ditaliti tina aspek matéri, struktur, distribusi grafik, prosés pamrosésan sareng sajabina. Tulisan ieu bakal nganalisis sareng ngajelaskeun sababaraha alesan pikeun kamungkinan déformasi sareng metode pamutahiran.

Daérah anu henteu rata tina permukaan tambaga dina papan sirkuit bakal nganyenyerikeun ngabengkokkeun sareng melempem papan.

Dina desain papan sirkuit umum ngagaduhan luas area foil tambaga pikeun grounding, sakapeung lapisan Vcc parantos ngarancang daérah foil tambaga, nalika ieu daérah foil tambaga henteu tiasa rata-rata disebarkeun dina papan sirkuit anu sami, bakal ngabalukarkeun panas henteu rata sareng speed tiis, circuit board, tangtosna, ogé tiasa panas bilges tiis ngaleutikan, Upami perluasan sareng kontraksi henteu tiasa sacara sakaligus disababkeun ku setrés anu béda sareng deformasi, dina waktos ayeuna upami suhu papan parantos dugi kana wates luhur nilai Tg, dewan bakal mimiti lemes, hasilna déformasi permanén.

Titik sambung (ViAs) tina lapisan dina papan ngawatesan ékspansi sareng kontraksi dewan

Ayeuna, papan sirkuit biasana mah papan multilayer, sareng bakal aya paku keling sapertos titik sambungan (VIAS) antara lapisan sareng lapisan, titik sambungan dibagi kana liang, liang buta sareng liang anu dikubur, dimana aya titik sambungan bakal ngawatesan pangaruh ékspansi piring sareng kontraksi, ogé sacara teu langsung bakal ngabalukarkeun pelengkung piring sareng pelengkungan pelat.

Beurat tina papan sirkuit éta nyalira tiasa nyababkeun papan janten leueur sareng cacad

Tungku las umum bakal nganggo ranté pikeun ngajalankeun circuit board dina tungku las payun, nyaéta nalika dua sisi dewan nalika fulcrum pikeun ngadukung sakabeh dewan, upami papan di luhur bagian anu kaleuwihan beurat, atanapi ukuranana dewan teuing ageung, kusabab jumlahna sorangan sareng némbongan di tengah-tengah fenomena déprési, hasilna ngabengkokkeun piring.

Jero V-cut sareng strip sambung bakal mangaruhan deformasi panel

Dasarna, V-cut mangrupikeun palaku ngancurkeun sub-struktur papan, sabab V-cut nyaéta Motong alur dina lambaran ageung aslina, janten gampang ngarobih tempat V-cut.

2.1 Analisis pangaruh bahan dipencet, struktur sareng grafik dina deformasi pelat

Papan PCB didamel ku mencét papan inti, lambar semi-solidified sareng foil tambaga luar. Papan inti sareng tambaga foil dipanaskeun sareng cacad nalika mencét. Jumlah deformasi gumantung kana koefisien ékspansi termal (CTE) tina dua bahan.

Koefisien ékspansi termal (CTE) tina foil tambaga ngeunaan

Z-cTe tina substrat FR-4 biasa dina titik Tg nyaéta.

Diluhur titik TG, éta (250-350) x10-6, sareng x-cTE umumna mirip sareng foil tambaga kusabab ayana kaén gelas.