Plošný spoj poté, co je přetavovací svařování náchylné k deformaci desek ohýbajících desku, vážná slova dokonce způsobí prázdné svařování součástí, pomník a tak dále, jak to překonat?

1. Poškození deformace desky plošných spojů

Pokud není v desce automatické povrchové montáže deska s obvody hladká, způsobí to nepřesné umístění, součásti nelze vložit ani namontovat na podložku a podložku pro povrchovou montáž desky a dokonce poškodit automatický vkládací stroj. Deska s plošnými spoji nabitá součástmi je po svařování ohnutá a nohy součástek je obtížné úhledně řezat. Desky nelze instalovat do podvozku nebo zásuvky stroje, takže montážní závod narazil na naklápění desky, což je také velmi problematické. V současné době se technologie povrchové montáže vyvíjí směrem k vysoké přesnosti, vysoké rychlosti a inteligentnímu směru, což klade na PCB desku jako domov různých komponent vyšší požadavky na rovinnost.

Standard IPC konkrétně uvádí, že maximální dovolená deformace je 0.75% pro desku plošných spojů se zařízením pro povrchovou montáž a 1.5% pro desku s plošnými spoji bez zařízení pro povrchovou montáž. Ve skutečnosti, aby splnili potřeby vysoce přesné a vysokorychlostní montáže, mají někteří výrobci elektronických montáží přísnější požadavky na deformaci.

Deska plošných spojů se skládá z měděné fólie, pryskyřice, skleněné tkaniny a dalších materiálů, které mají různé fyzikální a chemické vlastnosti. Po stlačení k sobě nevyhnutelně dojde ke vzniku zbytků tepelného napětí, což má za následek deformaci. Současně v procesu zpracování DPS, prostřednictvím vysoké teploty, mechanického řezání, mokrého procesu a dalšího procesu, bude mít významný vliv na deformaci desky, zkrátka může být příčina deformace DPS komplikovaná, jak snížit nebo odstranit způsobené rozdílnými vlastnostmi materiálu a zpracováním je deformace výrobců DPS jedním z nejsložitějších problémů.

2. Analýza příčin deformace

Deformaci desky plošných spojů je třeba studovat z hlediska materiálu, struktury, grafického rozložení, procesu zpracování atd. Tento článek bude analyzovat a zpracovávat různé důvody možných metod deformace a vylepšení.

Nerovnoměrná plocha měděného povrchu na desce plošných spojů zhorší ohýbání a deformaci desky.

Na obecném designu desek s plošnými spoji má velkou plochu měděné fólie pro uzemnění, někdy vrstva Vcc navrhla velkou oblast měděné fólie, když tyto velké oblasti měděné fólie nemohou být rovnoměrně rozloženy ve stejných deskách plošných spojů, způsobí nerovnoměrné teplo a rychlost chlazení, desky plošných spojů, samozřejmě, mohou také ohřívat bilges za studena, Pokud roztažení a smrštění nemůže být současně způsobeno různými napětími a deformacemi, v této době, pokud teplota desky dosáhne horní hranice hodnoty Tg, začne deska měknout, což má za následek trvalou deformaci.

Spojovací body (ViA) vrstev na desce omezují roztahování a smršťování desky

V dnešní době je obvodová deska většinou vícevrstvá a mezi vrstvou a vrstvou budou nýty jako bod připojení (VIAS), spojovací bod je rozdělen na průchozí otvor, slepý otvor a zakopaný otvor, kde je spojovací bod omezit účinek roztažení a smrštění desky, také nepřímo způsobí ohýbání desky a deformaci desky.

Hmotnost samotné desky plošných spojů může způsobit pokles a deformaci desky

Obecná svařovací pec použije řetěz k pohonu desky s obvody ve svářecí peci dopředu, tj. Když se obě strany desky opírají o oporu celé desky, pokud je deska nad částmi s nadváhou nebo o velikost deska je příliš velká, protože má vlastní množství a objevuje se uprostřed jevu deprese, což má za následek ohýbání desky.

Hloubka řezu do V a spojovací pás ovlivní deformaci panelu

V podstatě je V-cut viníkem zničení spodní struktury desky, protože V-cut má vyříznout drážky na původním velkém plechu, takže je snadné deformovat místo V-cutu.

2.1 Analýza rázů lisovaných materiálů, struktur a grafiky na deformaci desek

Deska plošných spojů se vyrábí lisováním jádrové desky, polotuhého plechu a vnější měděné fólie. Jádrová deska a měděná fólie se během lisování zahřívají a deformují. Velikost deformace závisí na součiniteli tepelné roztažnosti (CTE) obou materiálů.

Součinitel tepelné roztažnosti (CTE) měděné fólie je přibližně

Z-cTe běžného substrátu FR-4 v bodě Tg je.

Nad bodem TG je (250-350) x10-6 a x-cTE je obecně podobná měděné fólii kvůli přítomnosti skleněné tkaniny.