ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವ ಪ್ಲೇಟ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಒಳಗಾದ ನಂತರ, ಗಂಭೀರವಾದ ಪದಗಳು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಮಾರಕ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಜಯಿಸುವುದು?

1. ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಹಾನಿ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸುಗಮವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಂಡಳಿಯ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಳವಡಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬೆಸುಗೆಯ ನಂತರ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪಾದಗಳನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಚಾಸಿಸ್ ಅಥವಾ ಮೆಷಿನ್ ಸಾಕೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲಾಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಟಿಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ದಿಕ್ಕಿನ ಕಡೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ನೆಲೆಯಾಗಿ ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.

ಐಪಿಸಿ ಮಾನದಂಡವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವಂತೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ವಿರೂಪತೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ 0.75% ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ 1.5% ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಧನವಿಲ್ಲದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಆರೋಹಣಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಆರೋಹಣ ತಯಾರಕರು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್, ರಾಳ, ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ವಿಭಿನ್ನ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದ ನಂತರ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಅವಶೇಷವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ಕಾರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ನಿವಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರ ವಿರೂಪತೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

2. ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪಿಸಿಬಿ ಮಂಡಳಿಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ವಸ್ತು, ರಚನೆ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿತರಣೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಸಂಭಾವ್ಯ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಈ ಪೇಪರ್ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಅಸಮ ಪ್ರದೇಶವು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ Vcc ಪದರವು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಅಸಮಾನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಬಿಲ್ಜ್‌ಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗೆ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗದಿದ್ದರೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಂಡಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು Tg ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಮೃದುವಾಗಲು ಆರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪದರಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು (ViAs) ಮಂಡಳಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ

ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮಲ್ಟಿಲೈಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ನಡುವೆ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ (VIAS) ನಂತಹ ರಿವೆಟ್ಗಳು ಇರುತ್ತವೆ, ಕನೆಕ್ಷನ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೋಲ್, ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದು ಇರುತ್ತದೆ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ, ಪರೋಕ್ಷವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ವಾರ್ಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ತೂಕವು ಬೋರ್ಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ಸಾಮಾನ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿಸಲು ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡು ಬದಿಗಳು ಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬೋರ್ಡ್ ಇದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ ಬೋರ್ಡ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖಿನ್ನತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿ-ಕಟ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನ ಆಳವು ಫಲಕದ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ

ಮೂಲತಃ, ವಿ-ಕಟ್ ಎಂಬುದು ಮಂಡಳಿಯ ಉಪ ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುವ ಅಪರಾಧಿ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿ-ಕಟ್ ಮೂಲ ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿ-ಕಟ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

2.1 ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್‌ಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್, ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ (CTE) ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ (CTE) ಸುಮಾರು

Tg ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ FR-4 ತಲಾಧಾರದ Z-cTe ಆಗಿದೆ.

TG ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೇಲೆ, ಇದು (250-350) x10-6, ಮತ್ತು x-cTE ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.