Prentað hringrás borð eftir að reflow suðu er hætt við að plata beygja plötuhvolf, alvarleg orð munu jafnvel valda íhlutum tóma suðu, minnisvarða og svo framvegis, hvernig á að sigrast á því?

1. Skaði af aflögun PCB hringrásar

Í sjálfvirka yfirborðsfestingarlínunni, ef hringrásarborðið er ekki slétt, mun það valda ónákvæmri staðsetningu, ekki er hægt að setja íhluti eða festa það á gatið og yfirborðspúðann á borðinu og jafnvel skemma sjálfvirka innsetningarvélina. Hringrásin sem er hlaðin íhlutum er beygð eftir suðu og fætur íhlutanna er erfitt að skera snyrtilega. Ekki er hægt að setja spjöld inn í undirvagninn eða vélarinnstunguna, þannig að samsetningarverksmiðjan sem rakst á borð er einnig mjög erfiður. Á þessari stundu þróast yfirborðsfestingartækni í átt að mikilli nákvæmni, miklum hraða og greindri stefnu, sem setur fram hærri kröfur um flatleika fyrir PCB borð sem heimili ýmissa íhluta.

IPC staðallinn segir sérstaklega að hámarks leyfileg aflögun sé 0.75% fyrir PCB borð með yfirborðstæki og 1.5% fyrir PCB borð án yfirborðsfestingar. Í raun, til að mæta þörfum mikillar nákvæmni og háhraða uppsetningar, hafa sumir rafrænir festingarframleiðendur strangari kröfur um aflögun.

PCB borð er samsett úr koparþynnu, plastefni, glerklút og öðru efni, sem öll hafa mismunandi eðlis- og efnafræðilega eiginleika. Eftir að hafa verið þrýst saman mun hitauppstreymi leifar óhjákvæmilega eiga sér stað, sem leiðir til aflögunar. Á sama tíma í vinnslu PCB vinnslu, með háum hita, vélrænni klippingu, blautu ferli og öðru ferli, mun hafa veruleg áhrif á aflögun plötunnar, í stuttu máli getur valdið því að PCB aflögun er flókin, hvernig á að draga úr eða útrýma valda með mismunandi efniseiginleikum og vinnslu, aflögun PCB framleiðenda eitt flóknasta vandamálið.

2. Valda greiningu á aflögun

Það þarf að rannsaka aflögun PCB borðsins út frá efnisþáttum, uppbyggingu, grafískri dreifingu, vinnsluferli osfrv. Þessi grein mun greina og útfæra ýmsar ástæður fyrir mögulegum aflögunar- og endurbótum.

Ójafnt svæði kopar yfirborðsins á hringrásartöflunni mun versna beygju og beygju borðsins.

Á almennu hringrásarborði hefur hönnun stórt svæði af koparþynnu til jarðtengingar, stundum hefur Vcc lag hannað stórt svæði af koparþynnu, þegar þessi stóru svæði koparþynnu getur ekki dreifst jafnt í sömu hringrásartöflum, mun valda ójafnri hita og kælihraði, hringrásarborð, auðvitað, getur einnig hitað bilges kalt minnkað, Ef þensla og samdráttur getur ekki samtímis stafað af mismunandi álagi og aflögun, á þessum tíma ef hitastig borðsins hefur náð efri mörkum Tg -gildis, mun taflan byrja að mýkjast, sem leiðir til varanlegrar aflögunar.

Tengipunktar (ViAs) laganna á borðinu takmarka þenslu og samdrátt spjaldsins

Nú á dögum er hringrásin að mestu fjöllaga borð og það verða naglar eins og tengipunktur (VIAS) milli lagsins og lagsins, tengipunktinum er skipt í gegnum gat, blindgat og grafið gat, þar sem tengipunktur er takmarka áhrif þensluþenslu og samdráttar, mun einnig óbeint valda því að plata beygist og flæðist.

Þyngd hringrásarinnar sjálfrar getur valdið því að spjaldið hallar og afmyndast

Almenn suðuofn mun nota keðjuna til að keyra hringrásina í suðuofninum áfram, það er þegar báðar hliðar borðsins þegar stoðpunkturinn styður allt borðið, ef borðið er yfir ofþungum hlutum eða stærð borð er of stórt, vegna þess hve mikið það er og birtist í miðju þunglyndisfyrirbæri, sem leiðir til þess að plata beygist.

Dýpt V-skurðar og tengibandið mun hafa áhrif á aflögun spjaldsins

Í grundvallaratriðum er V-skurður sökudólgur að eyðileggja undirbyggingu borðsins, vegna þess að V-skurður er að skera rifur á upprunalega stóra lakinu, þannig að auðvelt er að afmynda stað V-skurðar.

2.1 Áhrifagreining á pressuðu efni, mannvirki og grafík á aflögun plötunnar

PCB borð er búið til með því að þrýsta á kjarna borð, hálfstorknað blað og ytri koparþynnu. Kjarnaplata og koparpappír eru hituð og vansköpuð við pressun. Magn aflögunar fer eftir hitauppstreymisstuðli (CTE) efnanna tveggja.

Hitastækkunarstuðull (CTE) koparþynnu er u.þ.b

Z-cTe venjulegs FR-4 hvarfefnis við Tg punkt er.

Yfir TG punkti er það (250-350) x10-6 og x-cTE er almennt svipað og koparþynnu vegna nærveru glerþurrku.