Iespiedshēmas plate pēc atkārtotas metināšanas ir tendence uz plākšņu liekšanas plākšņu deformāciju, nopietni vārdi pat izraisīs detaļu tukšu metināšanu, pieminekli un tā tālāk, kā to pārvarēt?

1. PCB shēmas plates deformācijas kaitējums

Automātiskās virsmas montāžas līnijā, ja shēmas plate nav gluda, tas novedīs pie neprecīzas pozicionēšanas, detaļas nevar ievietot vai piestiprināt pie plāksnes cauruma un virsmas montāžas paliktņa un pat sabojāt automātisko ievietošanas mašīnu. Shēma, kas piekrauta ar detaļām, pēc metināšanas ir saliekta, un detaļu pēdas ir grūti kārtīgi sagriezt. Dēļus nevar uzstādīt šasijā vai mašīnas kontaktligzdā, tāpēc arī montāžas rūpnīca saskārās ar dēļa slīpumu. Pašlaik virsmas montāžas tehnoloģija attīstās uz augstu precizitāti, lielu ātrumu un inteliģentu virzienu, kas izvirza augstākas līdzenuma prasības PCB plāksnei kā dažādu sastāvdaļu mājvietai.

IPC standarts īpaši nosaka, ka maksimālā pieļaujamā deformācija ir 0.75% PCB plāksnei ar virsmas montāžas ierīci un 1.5% PCB plāksnei bez virsmas montāžas ierīces. Faktiski, lai apmierinātu augstas precizitātes un ātrgaitas montāžas vajadzības, dažiem elektronisko stiprinājumu ražotājiem ir stingrākas prasības attiecībā uz deformāciju.

PCB plāksne sastāv no vara folijas, sveķiem, stikla auduma un citiem materiāliem, kuriem visiem ir atšķirīgas fizikālās un ķīmiskās īpašības. Pēc saspiešanas neizbēgami rodas termiskā sprieguma atlikumi, kā rezultātā rodas deformācija. Tajā pašā laikā PCB apstrādes procesā, izmantojot augstu temperatūru, mehānisku griešanu, mitru procesu un citu procesu, tiks būtiski ietekmēta plāksnes deformācija, īsāk sakot, PCB deformācijas cēlonis ir sarežģīts, kā samazināt vai novērst izraisītos dažādu materiālu īpašību un apstrādes dēļ PCB ražotāju deformācija ir viena no sarežģītākajām problēmām.

2. Izraisīt deformācijas analīzi

PCB plāksnes deformācija ir jāizpēta no materiāla, struktūras, grafiskā sadalījuma, apstrādes procesa un tā tālāk aspektiem. Šajā rakstā tiks analizēti un izstrādāti dažādi iespējamās deformācijas un uzlabošanas metožu iemesli.

Vara virsmas nelīdzenais laukums uz shēmas plates pasliktinās plātnes liekšanos un deformāciju.

Vispārējā shēmas plates konstrukcijā ir liela vara folijas platība zemēšanai, dažreiz Vcc slānis ir izveidojis lielu vara folijas laukumu, ja šīs lielās vara folijas platības nevar vienmērīgi sadalīt vienā un tajā pašā shēmas plates, radīs nevienmērīgu siltumu un dzesēšanas ātrums, shēmas plates, protams, var arī sasildīt tilpnes auksti sarukt, Ja izplešanos un saraušanos vienlaikus nevar izraisīt dažādi spriegumi un deformācija, tad, ja plāksnes temperatūra ir sasniegusi Tg vērtības augšējo robežu, tāfele sāk mīkstināties, kā rezultātā rodas pastāvīga deformācija.

Plāksnes slāņu savienojuma punkti (ViA) ierobežo plāksnes izplešanos un savilkšanos

Mūsdienās shēmas plate pārsvarā ir daudzslāņu plate, un starp slāni un slāni būs kniedes, piemēram, savienojuma punkts (VIAS), savienojuma punkts ir sadalīts caur caurumā, aklajā caurumā un apraktā caurumā, kur ir savienojuma punkts ierobežot plākšņu izplešanās un savilkšanās ietekmi, arī netieši izraisīs plākšņu saliekšanos un plākšņu deformāciju.

Pats shēmas plates svars var izraisīt plates sagrūšanu un deformāciju

Vispārējā metināšanas krāsns izmantos ķēdi, lai virzītu shēmas plati metināšanas krāsnī uz priekšu, tas ir, kad abas dēļa puses, kad atbalsta punkts atbalsta visu plāksni, ja tāfele atrodas virs liekā svara daļām, vai dēlis ir pārāk liels, jo tas ir daudz un parādās depresijas parādības vidū, kā rezultātā plāksne saliecas.

V-griezuma dziļums un savienojošā sloksne ietekmēs paneļa deformāciju

Būtībā V-cut ir dēļa apakšstruktūras iznīcināšanas vaininieks, jo V-cut ir Cut Cut rievas uz sākotnējās lielās loksnes, tāpēc ir viegli deformēt V-cut vietu.

2.1 Presēto materiālu, konstrukciju un grafikas ietekmes analīze uz plākšņu deformāciju

PCB plāksne ir izgatavota, nospiežot serdes plāksni, daļēji sacietējušu loksni un ārējo vara foliju. Kodols un vara folija presēšanas laikā tiek uzkarsēti un deformēti. Deformācijas apjoms ir atkarīgs no abu materiālu termiskās izplešanās koeficienta (CTE).

Vara folijas termiskās izplešanās koeficients (CTE) ir aptuveni

Parastā FR-4 substrāta Z-cTe Tg punktā ir.

Virs TG punkta tas ir (250-350) x10-6, un stikla auduma klātbūtnes dēļ x-cTE parasti ir līdzīgs vara folijai.