Gudiga wareegga daabacan ka dib markii alxanka reflow uu u nugul yahay saxanka qaloocinta saxanka qalooca, erayada halista ah xitaa waxay sababi doonaan qaybo alxanka madhan, taallo iyo wixii la mid ah, sidee looga adkaan karaa?

1. Waxyeellada qaabdhismeedka guddiga wareegga PCB

Khadka tooska ah ee kor u qaadista dusha sare, haddii guddiga wareegga uusan hagaagsanayn, waxay sababi doontaa meeleyn aan sax ahayn, qaybaha lama gelin karo ama laguma dhejin karo daloolka iyo suunka dhajinta dusha sare ee guddiga, xitaa waxay dhaawaceysaa mashiinka gelinta tooska ah. Guddiga wareegga ee lagu raray qaybaha ayaa qaloocan ka dib alxanka, cagaha qaybtuna way adag tahay in si fiican loo gooyo. Guddiyada laguma dhejin karo bakhshadda ama godka mashiinka, sidaa darteed warshadda shirku waxay la kulantay janjeerid guddigu sidoo kale waa mid dhib badan. Waqtigan xaadirka ah, tikniyoolajiyadda fidinta dusha sare waxay u soo baxdaa xagga saxnaanta sare, xawaaraha sare iyo jihada caqliga leh, taas oo soo bandhigaysa shuruudaha flatness sare ee guddiga PCB oo ah hoyga qaybaha kala duwan.

Heerka IPC wuxuu si gaar ah u sheegayaa in ugu badnaan la oggolaan karo ay tahay 0.75% loogu talagalay guddiga PCB oo leh aaladda dusha sare iyo 1.5% loogu talagalay guddiga PCB oo aan lahayn aaladda dhajinta dusha. Dhab ahaantii, si loo daboolo baahiyaha saxsanaanta sare iyo kordhinta xawaaraha sare, qaar ka mid ah soo saarayaasha korantada ee elektiroonigga ah ayaa leh shuruudo adag oo loogu talagalay isbeddellada.

Guddiga PCB wuxuu ka kooban yahay bireed naxaas ah, cusbi, maro dhalo iyo qalab kale, kuwaas oo dhammaantood leh sifooyin jidheed iyo kiimiko oo kala duwan. Ka dib marka la isku cadaadiyo, haraadiga diiqada kulaylka ayaa si lama huraan ah u dhici doonta, taasoo keenaysa isbeddel. Isla mar ahaantaana habka socodsiinta PCB, iyada oo loo marayo heerkulka sare, goynta farsamada, geedi socodka qoyan iyo geedi socod kale, waxay soo saari doontaa saamayn weyn oo ku saabsan isbeddelka saxanka, marka la soo koobo waxay sababi kartaa isbeddelka PCB waa mid dhib badan, sida loo yareeyo ama loo baabi’iyo by alaab kala duwan iyo ka baaraandegidda, khalkhalka soo -saarayaasha PCB mid ka mid ah dhibaatooyinka ugu adag.

2. Sababaha falanqaynta isbedelka

Qallooca guddiga PCB wuxuu u baahan yahay in laga barto dhinacyada maaddada, qaab -dhismeedka, qaybinta garaafka, habka wax -qabadka iyo wixii la mid ah. Warqadani waxay falanqayn doontaa oo faahfaahin doontaa sababaha kala duwan ee suurtogalka suurtogalka ah iyo hababka hagaajinta.

Aagga aan sinnayn ee dusha naxaasta ah ee ku yaal guddiga wareegga ayaa ka sii dari doona foorarka iyo qalooca guddiga.

On naqshadda guddiga wareega guud waxay leedahay aag weyn oo bireedka naxaasta ah ee loogu talagalay dhulka, marmarka qaarkood lakabka Vcc wuxuu naqshadeeyay aag ballaaran oo bireed naxaas ah, marka goobahan waaweyn ee bireedka naxaas aan si siman loogu qaybin karin guddiyada wareegga ee isku midka ah, waxay keeni doontaa kuleyl aan sinnayn iyo xawaaraha qaboojinta, looxyada wareegga, dabcan, sidoo kale waxay kululayn karaan qulqulka qabow, Haddii ballaarinta iyo maroojinta aysan isku mar sababi karin walaacyo kala duwan iyo isbeddel, waqtigan haddii heerkulka guddigu uu gaaray xadka sare ee qiimaha Tg, guddigu wuxuu bilaabi doonaa inuu jilco, taasoo keenta isbeddel joogto ah.

Qodobbada isku xira (ViAs) ee lakabyada sabuuradda ayaa xaddidaya ballaarinta iyo foosha guddiga

Maalmahan, guddiga wareegga badiyaa waa looxyo badan, waxaana jiri doona rivets sida barta isku xirka (VIAS) inta u dhaxaysa lakabka iyo lakabka, barta isku xirka waxaa loo qeybiyaa dalool, dalool indho la ‘iyo dalool la aasay, halkaas oo ay jirto barta isku xirnaanta xaddido saamaynta ballaarinta saxanka iyo foosha, sidoo kale waxay si dadban u sababi doontaa foorarka saxanka iyo saxanka oo qalooca.

Miisaanka guddiga wareegga laftiisu wuxuu sababi karaa in guddigu dego oo deform

Foornada alxanka guud waxay u adeegsan doontaa silsiladda si ay u waddo guddiga wareegga ee foornada alxanka hore, taas oo ah, marka labada dhinac ee guddiga marka buuxinta si ay u taageeraan guddiga oo dhan, haddii guddigu ka sarreeyo qaybaha culeyska badan, ama cabbirka boodhku aad buu u weyn yahay, sababta oo ah xaddiga u gaarka ah oo ka muuqda badhtanka ifafaalaha niyad -jabka, taasoo keentay saxanka foorarsiga.

Qoto-dheeraanta V-cut-ka iyo xarigga isku xira ayaa saamayn doona kala-beddelka guddiga

Asal ahaan, V-gooyuhu waa dembiilaha baabi’inaya qaab-dhismeedka hoose ee guddiga, maxaa yeelay V-gooyuhu waa inuu Gooyo jeexjeexyada xaashida weyn ee asalka ah, sidaa darteed way fududahay in la beddelo meesha V-cut.

2.1 Falanqaynta saamaynta ee walxaha la cadaadiyay, qaab -dhismeedyada iyo garaafyada cilladda saxanka

Guddiga PCB waxaa lagu sameeyaa adigoo riixaya guddiga asaasiga ah, xaashida la adkeeyay iyo bireedka naxaasta ah ee dibadda ah. Boodhka udub -dhexaadka ah iyo bireedka naxaasta ah waa la kululeeyaa oo la qaloociyaa marka la riixayo. Xaddiga cilladda waxay ku xiran tahay isbarbar -dhigga ballaarinta kuleylka (CTE) ee labada agab.

Isuduwaha ballaarinta kuleylka (CTE) ee bireedka maarta ayaa ku saabsan

Z-cTe ee substrate-ka caadiga ah ee FR-4 ee barta Tg waa.

Meesha TG ka koreysa, waa (250-350) x10-6, iyo x-cTE guud ahaan waxay la mid tahay bireedka naxaas sababta oo ah joogitaanka maro dhalada ah.