അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് റിഫ്ലോ വെൽഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് വാർപ്പിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളതിനുശേഷം, ഗുരുതരമായ വാക്കുകൾ ഘടകങ്ങൾ ശൂന്യമായ വെൽഡിംഗ്, സ്മാരകം മുതലായവയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതിനെ എങ്ങനെ മറികടക്കും?

1. പിസിബി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപഭേദം ദോഷം

ഓട്ടോമാറ്റിക് സർഫേസ് മൗണ്ടിംഗ് ലൈനിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മിനുസമാർന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് കൃത്യമല്ലാത്ത പൊസിഷനിംഗിന് കാരണമാകും, ബോർഡിന്റെ ദ്വാരത്തിലേക്കും ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗ് പാഡിലേക്കും ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കാനോ മ mണ്ട് ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഇൻസേർട്ടിംഗ് മെഷീനും കേടുവരുത്തും. വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഘടകങ്ങൾ ലോഡ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വളയുന്നു, കൂടാതെ ഘടക പാദങ്ങൾ ഭംഗിയായി മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ചേസിസിലോ മെഷീൻ സോക്കറ്റിലോ ബോർഡുകൾ സ്ഥാപിക്കാനാകില്ല, അതിനാൽ ബോർഡ് ചെരിവ് നേരിട്ട അസംബ്ലി പ്ലാന്റും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിലവിൽ, ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, ബുദ്ധിപരമായ ദിശ എന്നിവയിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ ഭവനമെന്ന നിലയിൽ പിസിബി ബോർഡിന് ഉയർന്ന പരന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു.

ഉപരിതല മ mountണ്ട് ഉപകരണമുള്ള പിസിബി ബോർഡിന് പരമാവധി അനുവദനീയമായ രൂപഭേദം 0.75 ശതമാനവും ഉപരിതല മ mountണ്ട് ഡിവൈസ് ഇല്ലാതെ പിസിബി ബോർഡിന് 1.5 ശതമാനവുമാണെന്ന് ഐപിസി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രത്യേകം പറയുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മൗണ്ടിംഗിന്റെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, ചില ഇലക്ട്രോണിക് മൗണ്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്.

പിസിബി ബോർഡിൽ കോപ്പർ ഫോയിൽ, റെസിൻ, ഗ്ലാസ് തുണി, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവയെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകളാണ്. ഒരുമിച്ച് അമർത്തിയ ശേഷം, താപ സമ്മർദ്ദ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. അതേ സമയം പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനില, മെക്കാനിക്കൽ കട്ടിംഗ്, ആർദ്ര പ്രക്രിയ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ, പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, ചുരുക്കത്തിൽ പിസിബി രൂപഭേദം സങ്കീർണ്ണമാകാം, കാരണം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഇല്ലാതാക്കാം വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികളും പ്രോസസ്സിംഗും വഴി, പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെ രൂപഭേദം ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രശ്നങ്ങളിലൊന്നാണ്.

2. വൈകല്യത്തിന്റെ കാരണ വിശകലനം

പിസിബി ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം മെറ്റീരിയൽ, ഘടന, ഗ്രാഫിക് വിതരണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയവയിൽ നിന്ന് പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധ്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള വിവിധ കാരണങ്ങൾ ഈ പേപ്പർ വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ചെമ്പ് പ്രതലത്തിന്റെ അസമമായ പ്രദേശം ബോർഡിന്റെ വളയുന്നതും വളയുന്നതും മോശമാക്കും.

ജനറൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പനയിൽ ഗ്രൗണ്ടിംഗിനായി ഒരു വലിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉണ്ട്, ചിലപ്പോൾ വിസിസി പാളി ഒരു വലിയ ചെമ്പ് ഫോയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഈ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരേ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, അസമമായ ചൂടിന് കാരണമാകും തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ, തീർച്ചയായും, ബിൽജുകൾ തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയും, വിപുലീകരണവും സങ്കോചവും ഒരേസമയം വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദങ്ങളും രൂപഭേദം മൂലവും ഉണ്ടാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഈ സമയത്ത് ബോർഡിന്റെ താപനില Tg മൂല്യത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിധിയിൽ എത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബോർഡ് മൃദുവാക്കാൻ തുടങ്ങും, ഇത് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.

ബോർഡിലെ ലെയറുകളുടെ കണക്റ്റിംഗ് പോയിന്റുകൾ (ViAs) ബോർഡിന്റെ വിപുലീകരണവും സങ്കോചവും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു

ഇക്കാലത്ത്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് കൂടുതലും മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡാണ്, കൂടാതെ ലെയറിനും ലെയറിനും ഇടയിൽ കണക്ഷൻ പോയിന്റ് (VIAS) പോലുള്ള റിവറ്റുകൾ ഉണ്ടാകും, കണക്ഷൻ പോയിന്റ് ദ്വാരം, അന്ധമായ ദ്വാരം, കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ ഒരു കണക്ഷൻ പോയിന്റ് ഉണ്ടാകും പ്ലേറ്റ് വിപുലീകരണത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും പ്രഭാവം പരിമിതപ്പെടുത്തുക, പരോക്ഷമായി പ്ലേറ്റ് വളയുന്നതിനും പ്ലേറ്റ് വാർപ്പിംഗിനും കാരണമാകും.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഭാരം തന്നെ ബോർഡ് തളർന്നുപോകാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും ഇടയാക്കും

വെൽഡിംഗ് ചൂളയിലെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ ജനറൽ വെൽഡിംഗ് ഫർണസ് ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കും, അതായത്, ബോർഡിന്റെ ഇരുവശവും ഫുൾക്രം മുഴുവൻ ബോർഡിനെയും പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ, ബോർഡ് അമിതഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് മുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പത്തിലോ ആണെങ്കിൽ ബോർഡ് വളരെ വലുതാണ്, കാരണം അതിന്റേതായ അളവ് കാരണം വിഷാദ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും പ്ലേറ്റ് വളയുകയും ചെയ്യുന്നു.

വി-കട്ടിന്റെ ആഴവും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പും പാനലിന്റെ രൂപഭേദം ബാധിക്കും

അടിസ്ഥാനപരമായി, വി-കട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉപ ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്ന കുറ്റവാളിയാണ്, കാരണം വി-കട്ട് യഥാർത്ഥ വലിയ ഷീറ്റിലെ തോപ്പുകൾ മുറിക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ വി-കട്ടിന്റെ സ്ഥലം വികലമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

2.1 പ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം സംബന്ധിച്ച അമർത്തിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടനകൾ, ഗ്രാഫിക്സ് എന്നിവയുടെ ആഘാത വിശകലനം

പിസിബി ബോർഡ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് കോർ ബോർഡ്, സെമി സോളിഡിഫൈഡ് ഷീറ്റ്, പുറം കോപ്പർ ഫോയിൽ എന്നിവ അമർത്തിക്കൊണ്ടാണ്. അമർത്തുമ്പോൾ കോർ ബോർഡും കോപ്പർ ഫോയിലും ചൂടാക്കുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെയും താപ വികാസത്തിന്റെ (CTE) ഗുണകത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നത്.

കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം (CTE) ഏകദേശം

Tg പോയിന്റിലെ സാധാരണ FR-4 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ Z-cTe ആണ്.

TG പോയിന്റിന് മുകളിൽ, ഇത് (250-350) x10-6 ആണ്, x-cTE സാധാരണയായി ഗ്ലാസ് തുണിയുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം ചെമ്പ് ഫോയിൽ പോലെയാണ്.