Kretskort efter återflödessvetsning är benägen att plattböjning plattformas, kommer allvarliga ord till och med att orsaka komponenter tom svetsning, monument och så vidare, hur man övervinner det?

1. Skada på kretskortets deformation

I den automatiska ytmonteringslinjen, om kretskortet inte är slätt, kommer det att orsaka felaktig positionering, komponenter kan inte sättas in eller monteras på hålet och ytmonteringsplattan på kortet och till och med skada den automatiska insättningsmaskinen. Kretskortet lastat med komponenter är böjt efter svetsning, och komponentfötterna är svåra att klippa snyggt. Brädor kan inte installeras i chassit eller maskinuttaget, så monteringsanläggningen stötte på en brädans lutning är också mycket besvärande. För närvarande utvecklas teknik för ytmontering mot hög precision, hög hastighet och intelligent riktning, vilket ställer högre krav på planhet för kretskort som hem för olika komponenter.

IPC -standarden anger specifikt att den högsta tillåtna deformationen är 0.75% för kretskort med ytmonterad enhet och 1.5% för kretskort utan ytmonterad enhet. Faktum är att vissa elektroniska monteringstillverkare har strängare krav på deformation för att möta behoven för hög precision och höghastighetsmontering.

Kretskort består av kopparfolie, harts, glastyg och andra material, som alla har olika fysikaliska och kemiska egenskaper. Efter sammanpressning uppstår oundvikligen termiska spänningsrester, vilket resulterar i deformation. Samtidigt i processen för PCB -bearbetning, genom hög temperatur, mekanisk skärning, våtprocess och annan process, kommer att ge ett betydande inflytande på plattans deformation, kort sagt kan orsaka PCB -deformation är komplicerat, hur man kan minska eller eliminera orsakad genom olika materialegenskaper och bearbetning, är deformationen av kretskortstillverkarna ett av de mest komplexa problemen.

2. Orsak analys av deformation

Deformationen av kretskort måste studeras från aspekterna av material, struktur, grafisk distribution, bearbetningsprocess och så vidare. Detta dokument kommer att analysera och utveckla olika orsaker till möjliga deformations- och förbättringsmetoder.

Den ojämna ytan av kopparytan på kretskortet kommer att förvärra krökningens böjning och vridning.

På den allmänna kretskortsdesignen har en stor yta av kopparfolie för jordning, ibland har Vcc -lager designat ett stort område av kopparfolie, när dessa stora områden av kopparfolie inte kan fördelas jämnt i samma kretskort, kommer att orsaka ojämn värme och kylhastighet, kretskort, naturligtvis, kan också värma länsor kall krympning, Om expansion och sammandragning inte kan orsakas samtidigt av olika påkänningar och deformation, vid denna tidpunkt om brädans temperatur har nått den övre gränsen för Tg -värdet, kommer kortet att mjukna, vilket resulterar i permanent deformation.

Anslutningspunkterna (ViA) för lagren på brädet begränsar expansionen och sammandragningen av skivan

Numera är kretskortet mestadels flerlagerskort, och det kommer att finnas nitar som anslutningspunkt (VIAS) mellan skiktet och skiktet, anslutningspunkten är uppdelad i genomgående hål, blindhål och nedgrävt hål, där det finns en anslutningspunkt kommer begränsa effekten av plattans expansion och sammandragning, kommer också indirekt att orsaka plattböjning och plattformning.

Vikten av kretskortet i sig kan få kortet att sjunka och deformeras

Allmän svetsugn kommer att använda kedjan för att driva kretskortet i svetsugnen framåt, det vill säga när brädans två sidor när stödpunkten stöder hela brädet, om brädet över de överviktiga delarna eller storleken på brädan är för stor, på grund av sin egen mängd och visas i mitten av depression fenomen, vilket resulterar i plattböjning.

Djupet på V-cut och anslutningsremsan påverkar panelens deformation

I grund och botten är V-cut boven i att förstöra brädans understruktur, eftersom V-cut är att skära spår på det ursprungliga stora arket, så det är lätt att deformera platsen för V-cut.

2.1 Konsekvensanalys av pressade material, strukturer och grafik på plattdeformation

PCB-bräda tillverkas genom att pressa kärnbräda, halv stelnat ark och yttre kopparfolie. Kärnplattan och kopparfolien värms upp och deformeras under pressning. Mängden deformation beror på koefficienten för termisk expansion (CTE) för de två materialen.

Termisk expansionskoefficient (CTE) för kopparfolie är ungefär

Z-cTe för vanligt FR-4-substrat vid Tg-punkt är.

Ovanför TG-punkten är det (250-350) x10-6, och x-cTE liknar i allmänhet kopparfolie på grund av närvaron av glasduk.