Trükkplaat pärast tagasivoolu keevitamist on plaatide painutamine plaatide kõverdumine, tõsised sõnad põhjustavad komponentide tühja keevitamist, monumenti ja nii edasi, kuidas sellest üle saada?

1. PCB trükkplaadi deformatsiooni kahjustamine

Kui trükkplaat ei ole sile, tekitab automaatne pindpaigaldusliin ebatäpset positsioneerimist, komponente ei saa plaadi auku ja pinnale kinnituspadja külge paigaldada ega isegi kahjustada ning see võib isegi automaatset sisestusmasinat kahjustada. Komponentidega koormatud trükkplaat on pärast keevitamist painutatud ja osade jalgu on raske korralikult lõigata. Laudu ei saa šassii või masinapesasse paigaldada, nii et kokkupanekutehas kohtas plaadi kallutamist ka väga tülikaks. Praegu areneb pinnale paigaldamise tehnoloogia suure täpsuse, suure kiiruse ja intelligentse suuna suunas, mis seab kõrgemad tasasusnõuded PCB -plaadile kui erinevate komponentide kodule.

IPC standard sätestab konkreetselt, et maksimaalne lubatud deformatsioon on 0.75% pindpaigaldusseadmega PCB -plaadil ja 1.5% PCB -plaadil ilma pinnakinnitusseadmeta. Tegelikult on mõnedel elektroonikaseadmete tootjatel suure täpsuse ja kiire paigaldamise vajaduste rahuldamiseks rangemad deformatsiooninõuded.

PCB plaat koosneb vaskfooliumist, vaigust, klaasriidest ja muudest materjalidest, millel kõigil on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused. Pärast kokku pressimist tekib paratamatult termilise pinge jääke, mille tulemuseks on deformatsioon. Samal ajal avaldab PCB töötlemise protsess kõrge temperatuuri, mehaanilise lõikamise, märgprotsessi ja muu protsessi kaudu olulist mõju plaadi deformatsioonile, lühidalt võib PCB deformatsiooni põhjus olla keeruline, kuidas vähendada või kõrvaldada põhjustatud erinevate materjalide omaduste ja töötlemise tõttu on trükkplaatide tootjate deformatsioon üks keerulisemaid probleeme.

2. Deformatsiooni põhjuste analüüs

PCB plaadi deformatsiooni tuleb uurida materjali, struktuuri, graafilise jaotuse, töötlemisprotsessi ja nii edasi. Selles artiklis analüüsitakse ja selgitatakse välja võimalike deformatsiooni- ja täiustamismeetodite erinevaid põhjuseid.

Vasepinna ebaühtlane pind trükkplaadil halvendab plaadi painutamist ja väändumist.

Üldiselt on trükkplaadi konstruktsioonil maandamiseks suur ala vaskfoolium, mõnikord on Vcc kiht kujundanud suure osa vaskfooliumist, kui need suured vasefooliumi alad ei saa ühtlaselt jaotuda samades trükkplaatides, põhjustades ebaühtlast kuumust ja jahutuskiirus, trükkplaadid, muidugi, võivad soojendada ka pilte külma kokkutõmbumist, Kui laienemist ja kokkutõmbumist ei saa üheaegselt põhjustada erinevad pinged ja deformatsioon, siis kui plaadi temperatuur on jõudnud Tg väärtuse ülempiirini, hakkab plaat pehmenema, põhjustades püsivat deformatsiooni.

Plaadil olevate kihtide ühenduspunktid (ViA) piiravad plaadi laienemist ja kokkutõmbumist

Tänapäeval on trükkplaat enamasti mitmekihiline plaat ning kihi ja kihi vahel on needid nagu ühenduspunkt (VIAS), ühenduskoht on jagatud läbivaks, pime- ja maetud auguks, kus on ühenduspunkt. piirab plaatide laienemise ja kokkutõmbumise mõju, põhjustab kaudselt ka plaatide painutamist ja plaatide kõverdumist.

Trükkplaadi enda kaal võib põhjustada plaadi lõtvumise ja deformeerumise

Üldine keevitusahi kasutab ketti, et ajada trükkplaati keevitusahjus edasi, st kui plaadi kaks külge, kui tugipunkt toetab kogu plaati, kui plaat on ülekaaluliste osade kohal, või plaadi suurus plaat on liiga suur, kuna see on suur ja ilmub keset depressiooni, mille tagajärjel plaat paindub.

V-lõike sügavus ja ühendusriba mõjutavad paneeli deformatsiooni

Põhimõtteliselt on plaadi alamstruktuuri hävitamise süüdlane V-lõikamine, sest V-lõikamine on mõeldud alumise suure lehe lehtede soonte lõikamiseks, seega on V-lõike koha deformeerimine lihtne.

2.1 Pressitud materjalide, konstruktsioonide ja graafika mõju analüüs plaadi deformatsioonile

PCB plaat on valmistatud südamikplaadi, pooltahkunud lehe ja välise vaskfooliumi pressimisega. Südamikplaati ja vaskfooliumi kuumutatakse ja deformeeritakse pressimise ajal. Deformatsiooni suurus sõltub kahe materjali soojuspaisumistegurist (CTE).

Vasefooliumi soojuspaisumistegur (CTE) on umbes

Tavalise FR-4 substraadi Z-cTe Tg punktis on.

TG-punkti kohal on see (250–350) x10–6 ja x-cTE on klaasriide olemasolu tõttu üldiselt sarnane vaskfooliumiga.