המעגל המודפס לאחר ריתוך ריפוד נוטה להתכופף צלחות, מילים רציניות אפילו יגרמו לרכיבים ריתוך ריק, אנדרטה וכן הלאה, איך להתגבר על זה?

1. פגיעה בדפורמציה של מעגל הלוח

בקו ההרכבה על המשטח האוטומטי, אם הלוח אינו חלק, הוא יגרום למיקום לא מדויק, לא ניתן להכניס או להרכיב רכיבים לחור ולמשטח ההרכבה של הלוח ואף לפגוע במכונת ההכנסה האוטומטית. לוח המעגלים העמוס ברכיבים כפוף לאחר הריתוך, וקשה לחתוך את רגלי הרכיב בצורה מסודרת. לא ניתן להתקין לוחות בתוך המארז או שקע המכונה, כך שמפעל ההרכבה נתקל בהטיית לוח הוא גם מאוד בעייתי. נכון לעכשיו, טכנולוגיית הרכבה על פני השטח מתפתחת לקראת דיוק גבוה, מהירות גבוהה וכיוון אינטליגנטי, המציבה דרישות גבוהות יותר ללוח PCB כבית לרכיבים שונים.

תקן IPC קובע במפורש כי הדפורמציה המרבית המותרת היא 0.75% ללוח PCB עם התקן הרכבה על פני השטח ו -1.5% ללוח PCB ללא התקן הר השטח. למעשה, על מנת לענות על הצרכים של דיוק גבוה והרכבה במהירות גבוהה, לחלק מיצרני הרכבה אלקטרוניים יש דרישות מחמירות יותר לעיוות.

לוח PCB מורכב מנייר נחושת, שרף, בד זכוכית וחומרים אחרים, שלכולם תכונות פיסיקליות וכימיות שונות. לאחר לחיצה יחד, ייווצרו בהכרח שאריות מתח תרמי, וכתוצאה מכך דפורמציה. במקביל בתהליך של עיבוד PCB, באמצעות טמפרטורה גבוהה, חיתוך מכני, תהליך רטוב ותהליך אחר, יניב השפעה משמעותית על עיוות הצלחת, בקיצור יכול לגרום לעיוות PCB מסובך, כיצד ניתן להפחית או לחסל נגרם על ידי תכונות חומרים ועיבודים שונים, העיוות של יצרני ה- PCB אחת הבעיות המורכבות ביותר.

2. גורם לניתוח של עיוות

צריך ללמוד את העיוות של לוח ה- PCB מהיבטים של חומר, מבנה, הפצה גרפית, תהליך עיבוד וכן הלאה. מאמר זה ינתח ויפרט סיבות שונות לשיטות עיוות ושיפור אפשריות.

השטח הלא אחיד של משטח הנחושת בלוח המעגלים יחמיר את הכיפוף והעיוות של הלוח.

על עיצוב הלוח הכללי יש שטח גדול של רדיד נחושת להארקה, לפעמים שכבת Vcc עיצבה שטח גדול של רדיד נחושת, כאשר שטחים גדולים אלה של רדיד נחושת אינם יכולים להתפזר באופן שווה באותם מעגלים, יגרום לחום לא אחיד ו מהירות קירור, מעגלים, כמובן, גם יכולים לחמם הצטברות התכווצות קרה, אם ההתרחבות וההתכווצות לא יכולות להיגרם בו זמנית עקב מתחים ועיוותים שונים, בשלב זה אם הטמפרטורה של הלוח הגיעה לגבול העליון של ערך Tg, הלוח יתחיל להתרכך, וכתוצאה מכך יהיה עיוות קבוע.

נקודות החיבור (ViAs) של השכבות בלוח מגבילות את התרחבות והתכווצות הלוח

כיום, מעגל הלוח הוא ברובו לוח רב שכבתי, ויהיו מסמרות כמו נקודת חיבור (VIAS) בין השכבה לשכבה, נקודת החיבור מחולקת לחור דרך, חור עיוור וחור קבור, שם יש נקודת חיבור להגביל את ההשפעה של הרחבת הצלחת והתכווצות, יגרום גם בעקיפין להתכופף צלחות ולהתעוות צלחות.

משקל הלוח עצמו יכול לגרום ללוח לשקוע ולעוות

תנור ריתוך כללי ישתמש בשרשרת כדי להניע את לוח המעגלים בכבשן הריתוך קדימה, כלומר כאשר שני צידי הלוח כאשר נקודת המשען תתמוך בלוח כולו, אם הלוח מעל החלקים הסובלים מעודף משקל, או גודל הלוח. הלוח גדול מדי, בגלל כמות משלו ומופיע באמצע תופעת הדיכאון, וכתוצאה מכך כיפוף צלחות.

עומק V-cut ורצועת החיבור ישפיעו על עיוות הלוח

ביסודו של דבר, V-cut הוא האשם בהרס מבנה המשנה של הלוח, מכיוון ש- V-cut הוא לחתוך חריצים על הסדין הגדול המקורי, כך שקל לעוות את מקום החיתוך V.

2.1 ניתוח השפעה של חומרים, מבנים וגרפיקה לחוצים על עיוות הלוח

לוח PCB מיוצר על ידי לחיצה על לוח ליבה, גיליון חצי מוצק ורדיד נחושת חיצוני. לוח הליבה ורדיד הנחושת מחוממים ומעוותים במהלך הלחיצה. כמות הדפורמציה תלויה במקדם ההתרחבות התרמית (CTE) של שני החומרים.

מקדם ההתרחבות התרמית (CTE) של רדיד הנחושת הוא בערך

ה- Z-cTe של מצע FR-4 רגיל בנקודת Tg הוא.

מעל נקודת TG, היא (250-350) x10-6, ו- x-cTE דומה בדרך כלל לסכל נחושת בשל הימצאות בד זכוכית.