Placa de circuíto impreso despois de que a soldadura por refluxo é propensa á deformación da placa de dobraxe de placas, as palabras graves incluso causarán a soldadura de compoñentes baleiros, monumentos, etc., como superala?

1. Danos na deformación da placa de circuíto PCB

Na liña automática de montaxe superficial, se a placa de circuíto non é lisa, provocará un posicionamento impreciso, non se poderán inserir nin montar compoñentes no burato e na almofada de montaxe superficial da placa e incluso danar a máquina de inserción automática. A placa de circuíto cargada de compoñentes está dobrada despois da soldadura e os pés dos compoñentes son difíciles de cortar ben. As placas non se poden instalar no chasis ou na toma da máquina, polo que a planta de montaxe atopou unha inclinación da tarxeta tamén é moi problemática. Actualmente, a tecnoloxía de montaxe superficial está a desenvolverse cara a alta precisión, alta velocidade e dirección intelixente, o que propón maiores esixencias de planitude para as placas de PCB como fogar de varios compoñentes.

O estándar IPC establece especificamente que a deformación máxima permitida é do 0.75% para a placa PCB con dispositivo de montaxe superficial e do 1.5% para a placa PCB sen dispositivo de montaxe superficial. De feito, para satisfacer as necesidades de montaxe de alta precisión e alta velocidade, algúns fabricantes de montaxes electrónicas teñen requisitos máis rigorosos para a deformación.

O taboleiro de PCB está composto por folla de cobre, resina, pano de vidro e outros materiais, todos eles con diferentes propiedades físicas e químicas. Despois de premelos xuntos, inevitablemente produciranse residuos de tensión térmica, o que provocará deformacións. Ao mesmo tempo, no proceso de procesamento de PCB, a través de alta temperatura, corte mecánico, proceso húmido e outros procesos, producirá unha influencia significativa na deformación da placa, en resumo pode causar que a deformación do PCB sexa complicada, como reducir ou eliminar a causa por diferentes propiedades do material e procesamento, a deformación dos fabricantes de PCB un dos problemas máis complexos.

2. Análise da causa da deformación

A deformación da placa PCB debe estudarse a partir dos aspectos do material, estrutura, distribución gráfica, proceso de procesamento, etc. Este traballo analizará e elaborará varias razóns para posibles métodos de deformación e mellora.

A área irregular da superficie de cobre na placa de circuíto empeorará a flexión e deformación da placa.

No deseño da placa de circuíto xeral ten unha gran superficie de folla de cobre para a terra, ás veces a capa Vcc deseñou unha gran área de folla de cobre, cando estas grandes áreas de folla de cobre non se poden distribuír uniformemente nas mesmas placas de circuíto, causarán unha calor desigual e a velocidade de arrefriamento, as placas de circuíto, por suposto, tamén poden quentar as sentinas encollerse en frío, Se a expansión e a contracción non poden ser causadas simultaneamente por diferentes tensións e deformacións, neste momento se a temperatura da placa alcanzou o límite superior do valor Tg, a placa comezará a suavizarse, provocando unha deformación permanente.

Os puntos de conexión (ViAs) das capas da placa limitan a expansión e a contracción da placa

Hoxe en día, a placa de circuíto é principalmente placa multicapa e haberá remaches como punto de conexión (VIAS) entre a capa e a capa, o punto de conexión divídese en burato pasante, burato cego e burato enterrado, onde hai un punto de conexión. limitar o efecto da expansión e contracción das placas, tamén provocará indirectamente a flexión e deformación das placas.

O propio peso da placa de circuíto pode causar que a placa se caia e se deforme

O forno de soldadura xeral empregará a cadea para dirixir a placa de circuíto no forno de soldadura cara adiante, é dicir, cando os dous lados da tarxeta cando o punto de apoio apoiará toda a placa, se a placa está por riba das pezas con sobrepeso ou o tamaño da o taboleiro é demasiado grande, debido á cantidade propia e aparece no medio do fenómeno da depresión, o que resulta nunha flexión de placas.

A profundidade do corte en V e a banda de conexión afectarán á deformación do panel

Basicamente, o corte en V é o culpable de destruír a subestructura do taboleiro, porque o corte en V é cortar sucos na folla grande orixinal, polo que é fácil deformar o lugar do corte en V.

2.1 Análise de impacto de materiais prensados, estruturas e gráficos na deformación da placa

O taboleiro de PCB faise premendo o taboleiro central, a folla semi-solidificada e a folla de cobre exterior. A placa central e a folla de cobre quéntanse e deformanse durante o prensado. A cantidade de deformación depende do coeficiente de expansión térmica (CTE) dos dous materiais.

O coeficiente de expansión térmica (CTE) da folla de cobre é de aproximadamente

O Z-cTe do substrato FR-4 ordinario no punto Tg é.

Por riba do punto TG, é (250-350) x10-6 e x-cTE é xeralmente similar á folla de cobre debido á presenza de pano de vidro.