Giimprinta nga circuit board pagkahuman sa reflow welding dali nga makaguba sa plate warping plate, ang mga seryoso nga mga pulong nga hinungdan sa mga sangkap nga walay sulod nga welding, monumento ug uban pa, unsaon kini pagbuntog?

1. Makadaot sa deformation sa PCB circuit board

Sa awtomatikong pagbutang nga linya sa ibabaw, kung ang circuit board dili hapsay, kini hinungdan sa dili tukma nga pagpahimutang, ang mga sangkap dili ma-insert o ma-mount sa lungag ug sa ibabaw nga mounting pad sa board, ug makadaot pa sa awtomatikong pagsal-ot sa makina. Ang circuit board nga gikarga sa mga sangkap gibawog pagkahuman sa welding, ug ang mga tiil nga sangkap lisud nga putlon nga hapsay. Ang mga board dili ma-instalar sa chassis o socket sa makina, busa ang planta sa asembliya nga nakasinati og usa ka board tilt usab makahasol. Sa pagkakaron, ang teknolohiyang pang-mounting nga teknolohiya nag-uswag padulong sa taas nga katukma, taas nga tulin ug intelihente nga direksyon, nga naghatag sa unahan nga labi ka taas nga mga kinahanglanon sa pagka-patag alang sa PCB board isip puy-anan sa lainlaing mga sangkap.

Ang sukaranan sa IPC nga piho nga nag-ingon nga ang labing taas nga gitugotan nga pagbag-o mao ang 0.75% alang sa PCB board nga adunay ibabaw nga mount aparato ug 1.5% alang sa PCB board nga wala gibutang sa ibabaw nga aparato. Sa tinuud, aron matubag ang mga kinahanglanon sa taas nga katukma ug taas nga tulin nga pag-mounting, ang pipila nga mga taghimo sa elektronik nga pag-mounting adunay labi ka higpit nga mga kinahanglanon alang sa deformation.

Ang PCB board gilangkuban sa tumbaga nga foil, dagta, panaptong baso ug uban pang mga materyal, nga ang tanan adunay lainlaing pisikal ug kemikal nga mga kinaiya. Pagkahuman sa pagdugtong, ang nahabilin nga thermal stress dili kalikayan nga mahitabo, nga moresulta sa pagkabag-o. Sa parehas nga oras sa proseso sa pagproseso sa PCB, pinaagi sa taas nga temperatura, pagputol sa mekanikal, basa nga proseso ug uban pa nga proseso, makahatag usa ka hinungdanon nga impluwensya sa deformation sa plato, sa mubu nga hinungdan mahimong komplikado ang pagpapahiangay sa PCB, kung giunsa makunhuran o mawala ang hinungdan pinaagi sa lainlaing mga kabtangan ug pagproseso sa materyal, ang pagpabag-o sa mga tiggama sa PCB usa sa labing komplikado nga mga problema.

2. Hinungdan nga pagtuki sa deformation

Ang deformation sa PCB board kinahanglan nga gitun-an gikan sa mga aspeto sa materyal, istraktura, pag-apud-apod sa graphic, proseso sa pagproseso ug uban pa. Kini nga papel mao ang mag-analisar ug magdetalye sa lainlaing mga hinungdan sa posible nga mga pamaagi sa pagpapahiangay ug pagpaayo.

Ang dili patas nga lugar sa nawong nga tumbaga sa circuit board mograbe ang pagyukbo ug pag-igting sa board.

Sa kinatibuk-ang laraw sa circuit board adunay daghang lugar nga tumbaga nga foil alang sa grounding, usahay ang layer sa Vcc nagdisenyo usa ka dako nga lugar nga tanso nga foil, kung kini nga mga dako nga lugar nga tanso foil dili parehas nga maapod-apod sa parehas nga mga circuit board, hinungdan sa dili parehas nga kainit ug katulin sa pagpabugnaw, mga circuit board, siyempre, mahimo usab magpainit bugnaw nga pagmobu, Kung ang pagpadako ug pag-ulbo dili dungan nga hinungdan sa lainlaing mga kapit-os ug pagkabag-o, sa kini nga oras kung ang temperatura sa board naabut sa taas nga utlanan sa kantidad nga Tg, ang pisara magsugod mohumok, nga moresulta sa permanente nga pagkabag-o.

Ang mga puntos sa pagkonektar (ViAs) sa mga sapaw sa pisara gilimitahan ang pagpalapad ug paglikup sa pisara

Karon, ang circuit board kadaghanan multilayer board, ug adunay mga rivet sama sa koneksyon point (VIAS) taliwala sa layer ug layer, ang punto sa koneksyon gibahin sa pinaagi sa lungag, buta nga lungag ug lubnganan nga lungag, diin adunay koneksyon point kabubut-on limitahan ang epekto sa pagpalapad sa plate ug pag-ulbo, dili usab direkta nga hinungdan sa plate bending ug plate warping.

Ang gibug-aton sa circuit board mismo mahimong hinungdan sa pagkalunod sa board ug pagka-deform

Ang kinatibuk-ang hudno sa welding ang mogamit sa kadena aron mapadagan ang circuit board sa welding furnace sa unahan, kana, kung ang duha ka kilid sa board kung ang fulcrum aron suportahan ang tibuuk nga board, kung ang board sa taas sa sobra nga gibug-aton nga mga bahin, o ang gidak-on sa ang board labi ka daghan, tungod sa kadaghan sa kaugalingon niini ug makita sa tungatunga sa panghitabo sa pagkasubo, nga miresulta sa pagyukbo sa plate.

Ang giladmon sa V-cut ug ang pagkonektar sa hubon makaapekto sa pagkabag-o sa panel

Sa panguna, ang V-cut mao ang hinungdan sa pagguba sa sub-istraktura sa board, tungod kay ang V-cut mao ang Pagputol sa mga groove sa orihinal nga dako nga sheet, busa dali nga mabalhin ang lugar nga V-cut.

2.1 Pagtuki sa epekto sa mga gipilit nga materyales, istruktura ug grapiko sa deformation sa plate

Ang PCB board gihimo pinaagi sa pagpadayon sa core board, semi-solidified sheet ug sa gawas nga tumbaga nga foil. Ang core board ug tumbaga nga foil gipainit ug deformed sa panahon sa pagpadayon. Ang kantidad sa deformation nagsalig sa coefficient sa thermal expansion (CTE) sa duha nga materyales.

Ang coefficient sa pagpadako sa kainit (CTE) sa tanso foil bahin sa

Ang Z-cTe sa yano nga FR-4 substrate sa Tg point mao.

Sa taas nga punto sa TG, kini (250-350) x10-6, ug ang x-cTE sa kadaghanan parehas sa tumbaga nga foil tungod sa presensya sa panapton nga baso.