Galvanické pokovování síranem měďnatým zaujímá mimořádně důležité postavení PCB galvanické pokovování. Kvalita kyselého galvanického pokovování mědí přímo ovlivňuje kvalitu a související mechanické vlastnosti galvanizované měděné vrstvy desky plošných spojů a má určitý vliv na následné zpracování. Jak tedy řídit galvanické pokovování mědí v kyselém prostředí Kvalita PCB je důležitou součástí galvanického pokovování PCB a pro mnoho velkých továren je to také jeden z obtížných procesů k řízení procesu. Na základě dlouholetých zkušeností v oblasti galvanického pokovování a technických služeb autor nejprve shrnuje následující, v naději, že inspiruje průmysl galvanického pokovování v průmyslu PCB. Mezi běžné problémy při galvanickém pokovování mědí patří zejména následující:

1. Hrubé pokovení; 2. Pokovování (povrch desky) měděné částice; 3. Galvanizační jáma; 4. Povrch desky je bělavý nebo barevně nerovnoměrný.

V reakci na výše uvedené problémy byly učiněny některé závěry a provedena stručná analýza řešení a preventivní opatření.

Hrubé galvanické pokovování: Obecně je úhel desky hrubý, z nichž většina je způsobena příliš velkým galvanickým proudem. Můžete snížit proud a zkontrolovat aktuální zobrazení pomocí kartometru, zda nedošlo k abnormalitám; celá deska je hrubá, většinou ne, ale autor se s tím u zákazníka jednou setkal. Později se zjistilo, že teplota v zimě byla nízká a obsah zjasňovače nedostatečný; a někdy některé přepracované vybledlé desky nebyly čistě ošetřeny a nastaly podobné stavy.

Pokovování měděných částic na povrchu desky: Existuje mnoho faktorů, které způsobují produkci měděných částic na povrchu desky. Od zapuštění mědi až po celý proces přenosu vzoru je možné galvanizovat měď na samotné desce PCB.

Částice mědi na povrchu desky způsobené procesem ponoření do mědi mohou být způsobeny jakýmkoli krokem úpravy ponořením do mědi. Alkalické odmaštění způsobí nejen drsnost povrchu desky, ale také drsnost otvorů při vysoké tvrdosti vody a přílišném prachu z vrtání (zejména oboustranná deska není odmaštěna). Vnitřní drsnost a mírné skvrnité nečistoty na povrchu desky lze také odstranit; existuje především několik případů mikroleptání: kvalita mikroleptacího prostředku peroxid vodíku nebo kyselina sírová je příliš špatná nebo persíran amonný (sodík) obsahuje příliš mnoho nečistot, obecně se doporučuje, aby byl alespoň CP školní známka. Kromě průmyslové jakosti mohou být způsobeny další poruchy kvality; příliš vysoký obsah mědi v mikroleptací lázni nebo nízká teplota mohou způsobit pomalé srážení krystalů síranu měďnatého; a kapalina lázně je zakalená a znečištěná.

Většina aktivačního řešení je způsobena znečištěním nebo nesprávnou údržbou. Například filtrační čerpadlo netěsní, lázeň má nízkou specifickou hmotnost a obsah mědi je příliš vysoký (aktivační nádrž byla používána příliš dlouho, více než 3 roky), což ve vaně vytváří suspendované částice. . Nebo koloid nečistot, adsorbovaný na povrchu desky nebo stěně otvoru, bude tentokrát doprovázen drsností v otvoru. Rozpouštění nebo urychlování: roztok lázně je příliš dlouhý na to, aby vypadal zakalený, protože většina rozpouštěcího roztoku je připravena s kyselinou fluoroboritou, takže napadá skleněné vlákno v FR-4, což způsobí vzlínání křemičitanů a vápenatých solí v lázni . Navíc zvýšení obsahu mědi a množství rozpuštěného cínu v lázni způsobí produkci měděných částic na povrchu desky. Samotná měděná klesající nádrž je způsobena především nadměrnou aktivitou kapaliny v nádrži, prachem ve vzduchu a velkým množstvím suspendovaných pevných částic v kapalině nádrže. Můžete upravit parametry procesu, zvýšit nebo vyměnit vložku vzduchového filtru, přefiltrovat celou nádrž atd. Efektivní řešení. Nádrž na zředěnou kyselinu pro dočasné uložení měděné desky po uložení mědi, kapalina v nádrži by měla být udržována čistá a kapalina v nádrži by měla být vyměněna včas, když je zakalená.

Doba skladování měděné ponorné desky by neměla být příliš dlouhá, jinak bude povrch desky snadno oxidovat, dokonce i v kyselém roztoku, a oxidový film bude po oxidaci obtížnější likvidovat, takže na povrchu budou produkovat částice mědi. povrch desky. Částice mědi na povrchu desky způsobené výše uvedeným procesem potápění mědi, s výjimkou povrchové oxidace, jsou obecně rozmístěny na povrchu desky rovnoměrněji a se silnou pravidelností a znečištění, které zde vzniká, způsobí bez ohledu na to, zda je vodivé nebo ne. Když se zabýváme tvorbou měděných částic na povrchu galvanicky pokovené měděné desky systému PCB, lze některé malé testovací desky použít ke zpracování samostatně pro srovnání a posouzení. Pro vadnou desku na místě lze problém vyřešit měkkým kartáčem; proces přenosu grafiky: ve vyvolávání je přebytečné lepidlo (velmi tenký Zbytkový film lze také pokovovat a potahovat během galvanického pokovování), nebo není po vyvolání vyčištěn nebo je deska umístěna příliš dlouho po přenesení vzoru, což má za následek různé stupně oxidace na povrchu desky, zejména špatné čištění povrchu desky Při silném znečištění vzduchu ve skladu nebo skladové dílně. Řešením je posílení mytí vodou, posílení plánu a uspořádání harmonogramu a posílení intenzity kyselého odmašťování.

Samotná nádrž pro galvanické pokovování kyselou mědí, její předúprava obecně nezpůsobuje částice mědi na povrchu desky, protože nevodivé částice mohou nanejvýš způsobit úniky nebo důlky na povrchu desky. Příčiny měděných částic na povrchu desky způsobené měděným válcem lze shrnout do několika aspektů: zachování parametrů lázně, výroba a provoz, materiál a údržba procesu. Udržování parametrů lázně zahrnuje příliš vysoký obsah kyseliny sírové, příliš nízký obsah mědi, nízkou nebo příliš vysokou teplotu lázně, zejména v továrnách bez teplotně řízených chladicích systémů, což způsobí snížení rozsahu proudové hustoty lázně, podle normální výrobní proces Provoz, měděný prášek může být vyroben v lázni a přimíchán do lázně;

Pokud jde o výrobní provoz, nadměrný proud, špatná dlaha, prázdné body sevření a deska upuštěná v nádrži proti anodě, aby se rozpustila atd., také způsobí nadměrný proud v některých deskách, což vede k tomu, že měděný prášek spadne do kapaliny nádrže a postupně způsobující selhání měděných částic; Materiálovým hlediskem je především obsah fosforu v úhlu fosforové mědi a rovnoměrnost distribuce fosforu; aspektem výroby a údržby je hlavně zpracování ve velkém měřítku a úhel mědi spadne do nádrže, když se přidá úhel mědi, hlavně během velkoobjemového zpracování, čištění anody a čištění anodových sáčků, mnoho továren Nepracuje se s nimi dobře a existují některá skrytá nebezpečí. Pro ošetření měděnými kuličkami by měl být povrch očištěn a čerstvý měděný povrch by měl být mikroleptaný peroxidem vodíku. Anodový sáček by měl být napuštěn kyselinou sírovou, peroxidem vodíku a louhem, aby se vyčistil, zvláště anodový sáček by měl používat PP filtrační sáček s mezerou 5-10 mikronů. .

Galvanické jamky: Tato vada také způsobuje mnoho procesů, od hloubení mědi, přenosu vzoru, až po předúpravu galvanického pokovování, poměďování a pocínování. Hlavní příčinou potápění mědi je špatné čištění potápějícího se měděného závěsného koše po dlouhou dobu. Během mikroleptání bude kapalina znečištění obsahující palladiovou měď odkapávat ze závěsného koše na povrch desky a způsobovat znečištění. Jámy. Proces přenosu grafiky je způsoben hlavně špatnou údržbou zařízení a čištěním vývoje. Důvodů je mnoho: sací tyč kartáčového válečku kartáčovacího stroje znečišťuje skvrny od lepidla, jsou vysušené vnitřní orgány ventilátoru vzduchového nože v sušící části, je mastný prach atd., povrch desky je filmovaný nebo prach se před tiskem odstraní. Nevhodná, vyvolávací stroj není čistý, mytí po vyvolání není dobré, odpěňovač obsahující křemík znečišťuje povrch desky atd. Předúprava pro galvanické pokovování, protože hlavní složkou kapaliny lázně je kyselina sírová, ať už je kyselá odmašťovací prostředek, mikroleptání, prepreg a roztok do lázně. Proto, když je tvrdost vody vysoká, bude se zdát zakalená a znečišťuje povrch desky; navíc některé firmy mají špatné zapouzdření ramínek. Po dlouhou dobu bude zjištěno, že zapouzdření se v noci rozpustí a difunduje v nádrži a kontaminuje kapalinu nádrže; tyto nevodivé částice jsou adsorbovány na povrchu desky, což může způsobit galvanické jamky různého stupně pro následné galvanické pokovování.

Samotná nádrž na galvanické pokovování kyselou mědí může mít následující aspekty: vzduchová tryska se odchyluje od původní polohy a vzduch je míchán nerovnoměrně; filtrační čerpadlo netěsní nebo je přívod kapaliny blízko vzduchové trysky, aby mohl vdechovat vzduch, čímž vznikají jemné vzduchové bublinky, které se adsorbují na povrchu desky nebo na okraji vedení. Zejména na straně vodorovné čáry a rohu čáry; dalším bodem může být použití podřadných bavlněných jader a ošetření není důkladné. Činidlo pro antistatické ošetření používané při procesu výroby bavlněného jádra kontaminuje kapalinu lázně a způsobuje netěsnost pokovování. Tuto situaci lze přidat. Nafoukněte, včas vyčistěte tekutou povrchovou pěnu. Poté, co je bavlněné jádro napuštěno kyselinou a zásadou, je barva povrchu desky bílá nebo nerovnoměrná: hlavně kvůli problémům s lešticím prostředkem nebo údržbou a někdy to mohou být problémy s čištěním po odmaštění kyselinou. Problém mikroleptání.

Může být způsobeno nesprávné vyrovnání zjasňovacího prostředku v měděném válci, vážné organické znečištění a nadměrná teplota lázně. Kyselé odmašťování obecně nezpůsobuje problémy s čištěním, ale pokud má voda mírně kyselou hodnotu pH a více organických látek, zejména mytí recyklovanou vodou, může způsobit špatné čištění a nerovnoměrné mikroleptání; mikroleptání bere v úvahu především nadměrný obsah mikroleptadla Nízký, vysoký obsah mědi v mikroleptacím roztoku, nízká teplota lázně atd. také způsobí nerovnoměrné mikroleptání na povrchu desky; kromě toho je kvalita čisticí vody špatná, doba mytí je o něco delší nebo je kontaminovaný roztok kyseliny před namáčením a povrch desky může být po ošetření kontaminován. Dojde k mírné oxidaci. Při galvanickém pokovování v měděné lázni, protože jde o kyselou oxidaci a deska je nabíjena do lázně, se oxid obtížně odstraňuje a také způsobí nerovnoměrnou barvu povrchu desky; kromě toho je povrch desky v kontaktu s anodovým sáčkem a vedení anody je nerovnoměrné. , Pasivace anody a další podmínky mohou také způsobit takové vady.