Mae electroplatio copr sylffad mewn safle hynod bwysig yn PCB electroplatio. Mae ansawdd electroplatio copr asid yn effeithio’n uniongyrchol ar ansawdd a phriodweddau mecanyddol cysylltiedig haen gopr electroplatiedig y bwrdd PCB, ac mae’n cael effaith benodol ar brosesu dilynol. Felly, sut i reoli electroplatio copr asid Mae ansawdd PCB yn rhan bwysig o electroplatio PCB, ac mae hefyd yn un o’r prosesau anodd i lawer o ffatrïoedd mawr reoli’r broses. Yn seiliedig ar flynyddoedd o brofiad mewn gwasanaethau electroplatio a thechnegol, mae’r awdur yn crynhoi’r canlynol i ddechrau, gan obeithio ysbrydoli’r diwydiant electroplatio yn y diwydiant PCB. Mae problemau cyffredin mewn electroplatio copr asid yn cynnwys y canlynol yn bennaf:

1. Platio garw; 2. Platio (wyneb bwrdd) gronynnau copr; 3. Pwll electroplatio; 4. Mae wyneb y bwrdd yn wyn neu’n anwastad o ran lliw.

Mewn ymateb i’r problemau uchod, gwnaed rhai casgliadau, a chynhaliwyd rhai atebion dadansoddi cryno a mesurau ataliol.

Electroplatio garw: Yn gyffredinol, mae ongl y bwrdd yn arw, ac mae’r cerrynt electroplatio yn cael ei achosi yn rhy fawr. Gallwch chi leihau’r cerrynt a gwirio’r arddangosfa gyfredol gyda mesurydd cerdyn am annormaleddau; mae’r bwrdd cyfan yn arw, fel arfer ddim, ond mae’r awdur wedi dod ar ei draws unwaith yn lle’r cwsmer. Darganfuwyd yn ddiweddarach fod y tymheredd yn y gaeaf yn isel a chynnwys y disgleirdeb yn annigonol; ac weithiau nid oedd rhai byrddau pylu wedi’u hailweithio yn cael eu trin yn lân, ac roedd amodau tebyg yn digwydd.

Platio gronynnau copr ar wyneb y bwrdd: Mae yna lawer o ffactorau sy’n achosi cynhyrchu gronynnau copr ar wyneb y bwrdd. O’r copr yn suddo i’r broses gyfan o drosglwyddo patrwm, mae’n bosibl electroplatio copr ar fwrdd y PCB ei hun.

Gall gronynnau copr ar wyneb y bwrdd a achosir gan y broses drochi copr gael eu hachosi gan unrhyw gam triniaeth trochi copr. Bydd dirywiad alcalïaidd nid yn unig yn achosi garwder yn wyneb y bwrdd ond hefyd garwder yn y tyllau pan fydd caledwch y dŵr yn uchel a’r llwch drilio yn ormod (yn enwedig nid yw’r bwrdd dwy ochr yn cael ei ddad-arogli). Gellir hefyd dileu’r garwedd mewnol a’r baw bach tebyg i fan a’r lle ar wyneb y bwrdd; yn bennaf mae yna sawl achos o ficro-ysgythru: mae ansawdd yr asiant micro-ysgythru hydrogen perocsid neu asid sylffwrig yn rhy wael, neu mae’r amoniwm persulfate (sodiwm) yn cynnwys gormod o amhureddau, yn gyffredinol Argymhellir y dylai fod o leiaf CP. gradd. Yn ogystal â gradd ddiwydiannol, gellir achosi methiannau ansawdd eraill; gall cynnwys copr rhy uchel yn y baddon micro-ysgythru neu dymheredd isel achosi dyodiad araf o grisialau sylffad copr; ac mae’r hylif baddon yn gymylog ac yn llygredig.

Llygredd neu gynnal a chadw amhriodol sy’n achosi’r rhan fwyaf o’r datrysiad actifadu. Er enghraifft, mae’r pwmp hidlo’n gollwng, mae disgyrchiant penodol isel yn yr hylif baddon, ac mae’r cynnwys copr yn rhy uchel (mae’r tanc actifadu wedi’i ddefnyddio am gyfnod rhy hir, mwy na 3 blynedd), a fydd yn cynhyrchu deunydd crog gronynnol yn y baddon. . Neu colloid amhuredd, wedi’i adsorbed ar wyneb y plât neu’r wal dwll, bydd y garwder yn y twll yn cyd-fynd â’r tro hwn. Diddymu neu gyflymu: mae’r toddiant baddon yn rhy hir i ymddangos yn gymylog, oherwydd bod y rhan fwyaf o’r toddiant hydoddi wedi’i baratoi gydag asid fflworoborig, fel y bydd yn ymosod ar y ffibr gwydr yn FR-4, gan beri i’r halen silicad a chalsiwm yn y baddon godi. . Yn ogystal, bydd cynnydd yn y cynnwys copr a faint o dun toddedig yn y baddon yn achosi cynhyrchu gronynnau copr ar wyneb y bwrdd. Mae’r tanc suddo copr ei hun yn cael ei achosi yn bennaf gan weithgaredd gormodol hylif y tanc, y llwch yn yr aer yn ei droi, a’r swm mawr o ronynnau solet crog yn yr hylif tanc. Gallwch addasu paramedrau’r broses, cynyddu neu ailosod yr elfen hidlo aer, hidlo’r tanc cyfan, ac ati. Datrysiad effeithiol. Y tanc asid gwanedig ar gyfer storio’r plât copr dros dro ar ôl i’r copr gael ei ddyddodi, dylid cadw’r hylif tanc yn lân, a dylid disodli hylif y tanc mewn pryd pan fydd yn gymylog.

Ni ddylai amser storio bwrdd trochi copr fod yn rhy hir, fel arall bydd wyneb y bwrdd yn hawdd ei ocsidio, hyd yn oed mewn toddiant asid, a bydd y ffilm ocsid yn anoddach ei waredu ar ôl ocsideiddio, fel y bydd gronynnau copr yn cael eu cynhyrchu ar y wyneb bwrdd. Mae’r gronynnau copr ar wyneb y bwrdd a achosir gan y broses suddo copr y soniwyd amdanynt uchod, ac eithrio’r ocsidiad arwyneb, yn cael eu dosbarthu’n gyffredinol ar wyneb y bwrdd yn fwy unffurf a chyda rheoleidd-dra cryf, a bydd y llygredd a gynhyrchir yma yn achosi ni waeth a ydyw. dargludol ai peidio. Wrth ddelio â chynhyrchu gronynnau copr ar wyneb plât copr electroplatiedig y system PCB, gellir defnyddio rhai byrddau prawf bach i brosesu ar wahân i’w cymharu a’u barnu. Ar gyfer y bwrdd diffygiol ar y safle, gellir defnyddio brwsh meddal i ddatrys y broblem; y broses trosglwyddo graffeg: mae gormod o lud yn y datblygiad (tenau iawn Gellir platio’r ffilm weddilliol a’i gorchuddio yn ystod electroplatio), neu ni chaiff ei glanhau ar ôl ei datblygu, neu gosodir y plât am gyfnod rhy hir ar ôl i’r patrwm gael ei drosglwyddo, gan arwain at wahanol raddau o ocsidiad ar wyneb y plât, yn enwedig glanhau wyneb y plât yn wael Pan fydd y llygredd aer yn y gweithdy storio neu storio yn drwm. Yr ateb yw cryfhau’r golchi dŵr, cryfhau’r cynllun a threfnu’r amserlen, a chryfhau’r dwyster sy’n dirywio asid.

Ar y pryd, nid yw’r tanc electroplatio copr asid ei hun, ar yr adeg hon, yn achosi gronynnau copr ar wyneb y bwrdd, oherwydd gall gronynnau an-ddargludol achosi gollyngiadau neu byllau ar wyneb y bwrdd ar y mwyaf. Gellir crynhoi’r rhesymau dros y gronynnau copr ar wyneb y plât a achosir gan y silindr copr i sawl agwedd: cynnal paramedrau baddon, cynhyrchu a gweithredu, y deunydd a chynnal a chadw’r broses. Mae cynnal paramedrau baddon yn cynnwys cynnwys asid sylffwrig rhy uchel, cynnwys copr rhy isel, tymheredd baddon isel neu rhy uchel, yn enwedig mewn ffatrïoedd heb systemau oeri a reolir gan dymheredd, bydd hyn yn achosi i ystod dwysedd cyfredol y baddon ostwng, yn ôl y proses gynhyrchu arferol Gellir cynhyrchu powdr copr yn y baddon a’i gymysgu i’r baddon;

O ran gweithrediad cynhyrchu, bydd gormod o gerrynt, sblint gwael, pwyntiau pinsio gwag, a’r plât a ollyngir yn y tanc yn erbyn yr anod i hydoddi, ac ati hefyd yn achosi cerrynt gormodol mewn rhai platiau, gan arwain at bowdr copr, cwympo i mewn i’r hylif tanc. , ac yn raddol achosi methiant gronynnau copr; Yr agwedd ddeunydd yn bennaf yw cynnwys ffosfforws yr ongl gopr ffosffor ac unffurfiaeth dosbarthiad ffosfforws; yr agwedd cynhyrchu a chynnal a chadw yn bennaf yw’r prosesu ar raddfa fawr, ac mae’r ongl gopr yn disgyn i’r tanc pan ychwanegir yr ongl gopr, yn bennaf yn ystod y prosesu ar raddfa fawr, glanhau anod a glanhau bagiau anod, llawer o ffatrïoedd Nid ydynt yn cael eu trin yn dda , ac mae rhai peryglon cudd. Ar gyfer triniaeth pêl copr, dylid glanhau’r wyneb, a dylai’r arwyneb copr ffres gael ei ficro-ysgythru â hydrogen perocsid. Dylai’r bag anod gael ei socian ag asid sylffwrig hydrogen perocsid a lye yn olynol i’w lanhau, yn enwedig dylai’r bag anod ddefnyddio bag hidlo PP bwlch 5-10 micron. .

Pyllau electroplatio: Mae’r nam hwn hefyd yn achosi llawer o brosesau, o suddo copr, trosglwyddo patrwm, i gyn-drin electroplatio, platio copr a phlatio tun. Prif achos suddo copr yw glanhau gwael y fasged hongian copr suddo am amser hir. Yn ystod microetching, bydd yr hylif llygredd sy’n cynnwys copr palladium yn diferu o’r fasged hongian ar wyneb y bwrdd, gan achosi llygredd. Pyllau. Mae’r broses trosglwyddo graffeg yn cael ei hachosi’n bennaf gan gynnal a chadw offer gwael a datblygu glanhau. Mae yna lawer o resymau: mae ffon sugno rholer brwsh y peiriant brwsio yn halogi’r staeniau glud, mae organau mewnol y gefnogwr cyllell aer yn yr adran sychu yn cael eu sychu, mae llwch olewog, ac ati, mae wyneb y bwrdd yn cael ei ffilmio neu’r llwch yn cael ei dynnu cyn ei argraffu. Yn amhriodol, nid yw’r peiriant sy’n datblygu yn lân, nid yw’r golchi ar ôl datblygu yn dda, mae’r defoamer sy’n cynnwys silicon yn halogi wyneb y bwrdd, ac ati. Cyn-driniaeth ar gyfer electroplatio, oherwydd mai prif gydran yr hylif baddon yw asid sylffwrig, p’un a yw’n asidig. asiant dirywiol, micro-ysgythriad, prepreg, a’r toddiant baddon. Felly, pan fydd caledwch y dŵr yn uchel, bydd yn ymddangos yn gymylog ac yn llygru wyneb y bwrdd; ar ben hynny, mae rhai cwmnïau yn crynhoi crogfachau yn wael. Am amser hir, darganfyddir y bydd y crynhoad yn hydoddi ac yn tryledu yn y tanc gyda’r nos, gan halogi hylif y tanc; mae’r gronynnau an-dargludol hyn yn cael eu adsorbed ar wyneb y bwrdd, a all achosi pyllau electroplatio o wahanol raddau ar gyfer electroplatio dilynol.

Efallai bod gan y tanc electroplatio copr asid ei hun yr agweddau canlynol: mae’r tiwb chwyth aer yn gwyro o’r safle gwreiddiol, ac mae’r aer yn cynhyrfu’n anwastad; mae’r pwmp hidlo’n gollwng neu’r fewnfa hylif yn agos at y tiwb chwyth aer i anadlu aer, gan gynhyrchu swigod aer mân, sy’n cael eu adsorbed ar wyneb y bwrdd neu ar ymyl y llinell. Yn enwedig ar ochr y llinell lorweddol a chornel y llinell; pwynt arall efallai yw’r defnydd o greiddiau cotwm israddol, ac nid yw’r driniaeth yn drylwyr. Mae’r asiant triniaeth gwrth-statig a ddefnyddir yn y broses weithgynhyrchu craidd cotwm yn halogi’r hylif baddon ac yn achosi gollyngiadau platio. Gellir ychwanegu’r sefyllfa hon. Chwythwch i fyny, glanhewch yr ewyn wyneb hylif mewn pryd. Ar ôl i’r craidd cotwm gael ei socian mewn asid ac alcali, mae lliw wyneb y bwrdd yn wyn neu’n anwastad: yn bennaf oherwydd problemau asiant sgleinio neu gynnal a chadw, ac weithiau gall fod yn broblemau glanhau ar ôl dirywio asid. Problem micro-ysgythru.

Gellir camlinio’r asiant disgleirio yn y silindr copr, llygredd organig difrifol, a thymheredd gormodol y baddon. Yn gyffredinol, nid oes gan lanhau asidig broblemau glanhau, ond os oes gan y dŵr werth pH ychydig yn asidig a mwy o ddeunydd organig, yn enwedig yr ailgylchu golchi dŵr, gall achosi glanhau gwael a micro-ysgythru anwastad; mae micro-ysgythriad yn bennaf yn ystyried cynnwys asiant meicro-ysgythru gormodol Bydd cynnwys copr isel, uchel yn y toddiant micro-ysgythru, tymheredd baddon isel, ac ati, hefyd yn achosi micro-ysgythriad anwastad ar wyneb y bwrdd; ar ben hynny, mae ansawdd y dŵr glanhau yn wael, mae’r amser golchi ychydig yn hirach neu mae’r toddiant asid cyn socian wedi’i halogi, a gall wyneb y bwrdd gael ei halogi ar ôl ei drin. Bydd ychydig o ocsidiad. Yn ystod electroplatio yn y baddon copr, oherwydd ei fod yn ocsidiad asidig a bod y plât yn cael ei wefru i’r baddon, mae’n anodd tynnu’r ocsid, a bydd hefyd yn achosi lliw anwastad ar wyneb y plât; ar ben hynny, mae wyneb y plât mewn cysylltiad â’r bag anod, ac mae dargludiad yr anod yn anwastad. , Gall pasio anod a chyflyrau eraill hefyd achosi diffygion o’r fath.