Galvanizacija bakrenim sulfatom zauzima izuzetno važno mjesto u PCB galvanizacija. Kvaliteta galvanizacije kiselim bakrom izravno utječe na kvalitetu i povezana mehanička svojstva galvaniziranog bakrenog sloja PCB ploče, te ima određeni utjecaj na naknadnu obradu. Stoga, kako kontrolirati galvanizaciju kiselog bakra Kvaliteta PCB-a važan je dio galvanizacije PCB-a, a također je i jedan od teških procesa za mnoge velike tvornice za kontrolu procesa. Na temelju višegodišnjeg iskustva u galvanizaciji i tehničkim uslugama, autor u početku sažima sljedeće, nadajući se da će nadahnuti industriju galvanizacije u industriji PCB-a. Uobičajeni problemi u galvanizaciji kiselog bakra uglavnom uključuju sljedeće:

1. Grubo oplata; 2. Plating (ploha ploče) čestice bakra; 3. Jama za galvanizaciju; 4. Površina ploče je bjelkaste ili nejednake boje.

Kao odgovor na navedene probleme doneseni su određeni zaključci, te provedena kratka analiza rješenja i preventivne mjere.

Gruba galvanizacija: Općenito je kut ploče grub, od kojih je većina uzrokovana prevelikom strujom galvanizacije. Možete smanjiti struju i provjeriti trenutni prikaz pomoću mjerača kartica za abnormalnosti; cijela ploča je gruba, obično nije, ali autor se jednom susreo s njom na mjestu kupca. Kasnije je otkriveno da je temperatura zimi bila niska, a sadržaj posvjetljivača nedovoljan; a ponekad i neke prerađene izblijedjele ploče nisu bile čisto obrađene, a javljala su se i slična stanja.

Postavljanje bakrenih čestica na površinu ploče: Postoji mnogo čimbenika koji uzrokuju proizvodnju bakrenih čestica na površini ploče. Od potonuća bakra do cijelog procesa prijenosa uzorka, moguće je galvanizirati bakar na samoj PCB ploči.

Čestice bakra na površini ploče uzrokovane postupkom uranjanja bakra mogu biti uzrokovane bilo kojim korakom obrade bakra. Alkalno odmašćivanje ne samo da će uzrokovati hrapavost površine ploče već i hrapavost u rupama kada je tvrdoća vode velika i prašina pri bušenju previše (osobito se dvostrana ploča ne razmazuje). Unutarnja hrapavost i lagana prljavština na površini ploče također se mogu ukloniti; uglavnom postoji nekoliko slučajeva mikrojetkanja: kvaliteta sredstva za mikrojetkanje vodikov peroksid ili sumporna kiselina je preslaba, ili amonijev persulfat (natrij) sadrži previše nečistoća, općenito se preporučuje da bude najmanje CP razred. Osim industrijske kvalitete, mogu biti uzrokovani i drugi kvarovi u kvaliteti; pretjerano visok sadržaj bakra u kupelji za mikrojetkanje ili niska temperatura mogu uzrokovati sporo taloženje kristala bakrenog sulfata; a tekućina za kupanje je zamućena i onečišćena.

Većina rješenja za aktivaciju uzrokovana je zagađenjem ili nepravilnim održavanjem. Na primjer, filtarska pumpa propušta, tekućina za kupku ima nisku specifičnu težinu, a sadržaj bakra je previsok (aktivacijski spremnik se koristi predugo, više od 3 godine), što će proizvesti suspendirane čestice u kadi . Ili koloidna nečistoća, adsorbirana na površini ploče ili zidu rupe, ovaj put će biti popraćena hrapavosti u rupi. Otapanje ili ubrzavanje: otopina za kupanje je preduga da bi izgledala mutno, jer se većina otopine za otapanje priprema s fluorobornom kiselinom, tako da će napasti staklena vlakna u FR-4, uzrokujući porast silikata i kalcijeve soli u kadi . Osim toga, povećanje sadržaja bakra i količine otopljenog kositra u kadi će uzrokovati stvaranje bakrenih čestica na površini ploče. Sam bakreni rezervoar za potonuće uglavnom je uzrokovan prekomjernom aktivnošću tekućine u spremniku, prašinom u zraku koji se miješa i velikom količinom suspendiranih čvrstih čestica u tekućini spremnika. Možete podesiti parametre procesa, povećati ili zamijeniti element filtra zraka, filtrirati cijeli spremnik itd. Učinkovito rješenje. Spremnik za razrijeđenu kiselinu za privremeno pohranjivanje bakrene ploče nakon odlaganja bakra, tekućinu spremnika treba održavati čistom, a tekućinu u spremniku treba zamijeniti na vrijeme kada je zamućena.

Vrijeme skladištenja bakrene uronjene ploče ne smije biti predugo, inače će se površina ploče lako oksidirati, čak i u kiseloj otopini, a oksidni film će se nakon oksidacije teže odlagati, tako da će se na površini ploče proizvoditi čestice bakra. površina ploče. Čestice bakra na površini ploče uzrokovane gore navedenim procesom potonuća bakra, osim površinske oksidacije, općenito su raspoređene na površini ploče ravnomjernije i s jakom pravilnošću, a zagađenje koje nastaje ovdje će uzrokovati bez obzira je li provodljiv ili ne. Kada se radi o proizvodnji bakrenih čestica na površini galvanizirane bakrene ploče PCB sustava, neke male testne ploče mogu se koristiti za odvojenu obradu radi usporedbe i prosudbe. Za neispravnu ploču na licu mjesta, za rješavanje problema može se koristiti mekana četka; proces prijenosa grafike: postoji višak ljepila u razvoju (vrlo tanak Preostali film se također može obložiti i premazati tijekom galvanizacije), ili se ne čisti nakon razvoja, ili je ploča postavljena predugo nakon prijenosa uzorka, što rezultira različitim stupnjevima oksidacije na površini ploče, osobito slabom čišćenju površine ploče Kada je zagađenost zraka u skladištu ili skladišnoj radionici velika. Rješenje je pojačati vodeno pranje, pojačati plan i rasporediti raspored te pojačati intenzitet kiselog odmašćivanja.

Sam spremnik za galvanizaciju kiselog bakra, u ovom trenutku, njegova prethodna obrada općenito ne uzrokuje čestice bakra na površini ploče, jer nevodljive čestice mogu najviše uzrokovati curenje ili udubljenja na površini ploče. Razlozi za pojavu čestica bakra na površini ploče uzrokovane bakrenim cilindrom mogu se sažeti u nekoliko aspekata: održavanje parametara kupke, proizvodnja i rad, materijal i održavanje procesa. Održavanje parametara kupke uključuje previsok sadržaj sumporne kiseline, prenizak sadržaj bakra, nisku ili previsoku temperaturu kupke, posebno u tvornicama bez sustava za hlađenje s kontroliranom temperaturom, to će uzrokovati smanjenje raspona gustoće struje kupke, prema normalan proizvodni proces Rad, bakreni prah se može proizvoditi u kadi i miješati u kadu;

U smislu proizvodnog rada, prekomjerna struja, loša udlaga, prazne točke štipanja i ploča koja je pala u spremnik na anodu da se otopi, itd. također će uzrokovati prekomjernu struju u nekim pločama, što će rezultirati upadanjem bakrenog praha u tekućinu u spremniku i postupno uzrokujući kvar bakrenih čestica; Materijalni aspekt je uglavnom sadržaj fosfora u kutu fosfornog bakra i ujednačenost distribucije fosfora; aspekt proizvodnje i održavanja uglavnom je obrada velikih razmjera, a kut bakra pada u spremnik kada se doda bakreni kut, uglavnom tijekom obrade velikih razmjera, čišćenja anoda i čišćenja anodne vrećice, mnoge tvornice s njima se ne rukuje dobro , a tu su i neke skrivene opasnosti. Za obradu bakrenih kuglica, površinu treba očistiti, a svježu bakrenu površinu treba mikro jetkati vodikovim peroksidom. Anodnu vrećicu treba uzastopno natopiti sumpornom kiselinom vodikovim peroksidom i lugom da bi se očistila, posebno anodna vrećica treba koristiti PP filter vrećicu s razmakom od 5-10 mikrona. .

Jame za galvanizaciju: Ovaj nedostatak također uzrokuje mnoge procese, od potonuća bakra, prijenosa uzorka, do predobrade galvanizacije, bakrenja i kalajiranja. Glavni uzrok potonuća bakra je dugotrajno loše čišćenje bakrene viseće košare koja tone. Tijekom mikrojetkanja, tekućina za onečišćenje koja sadrži paladijev bakar će kapati iz viseće košare na površinu ploče, uzrokujući zagađenje. Jame. Proces prijenosa grafike uglavnom je uzrokovan lošim održavanjem opreme i razvojnim čišćenjem. Postoji mnogo razloga: usisni štap s valjkom četkanja stroja za četkanje zagađuje mrlje ljepila, unutarnji organi ventilatora zračnog noža u dijelu za sušenje su osušeni, ima masne prašine itd., površina ploče je snimljena ili prašina uklanja se prije ispisa. Neispravan, mašina za razvijanje nije čista, pranje nakon razvijanja nije dobro, sredstvo protiv pjene koji sadrži silicij zagađuje površinu ploče itd. Predobrada za galvanizaciju, jer je glavna komponenta tekućine za kupanje sumporna kiselina, bilo da je kisela sredstvo za odmašćivanje, mikro jetkanje, prepreg i otopina za kupanje. Stoga, kada je tvrdoća vode visoka, izgledat će zamućeno i zagaditi površinu ploče; osim toga, neke tvrtke imaju lošu inkapsulaciju vješalica. Dugo će se vremena otkriti da će se inkapsulacija otopiti i raspršiti u spremniku noću, kontaminirajući tekućinu u spremniku; ove nevodljive čestice se adsorbiraju na površini ploče, što može uzrokovati galvanizaciju različitih stupnjeva za naknadnu galvanizaciju.

Sam spremnik za galvanizaciju kiselog bakra može imati sljedeće aspekte: cijev za mlaz zraka odstupa od prvobitnog položaja, a zrak se neravnomjerno miješa; filter pumpa propušta ili je ulaz tekućine blizu cijevi za mlaz zraka kako bi se udahnuo zrak, stvarajući fine mjehuriće zraka, koji se adsorbiraju na površini ploče ili rubu linije. Pogotovo sa strane vodoravne crte i kuta linije; druga točka može biti korištenje inferiornih pamučnih jezgri, a tretman nije temeljit. Antistatičko sredstvo za obradu koje se koristi u procesu proizvodnje pamučne jezgre onečišćuje tekućinu za kupanje i uzrokuje curenje ploče. Ova situacija se može dodati. Napuhnite, na vrijeme očistite tekuću površinsku pjenu. Nakon što je pamučna jezgra natopljena kiselinom i lužinom, boja površine ploče je bijela ili neujednačena: uglavnom zbog sredstava za poliranje ili problema s održavanjem, a ponekad mogu biti problemi s čišćenjem nakon kiselog odmašćivanja. Problem mikro jetkanja.

Može doći do neusklađenosti sredstva za posvjetljivanje u bakrenom cilindru, ozbiljnog organskog onečišćenja i previsoke temperature kupke. Kiselo odmašćivanje općenito nema problema s čišćenjem, ali ako voda ima blago kiselu pH vrijednost i više organskih tvari, posebno pranje recikliranom vodom, može uzrokovati loše čišćenje i neravnomjerno mikrojetkanje; mikro-jetkanje uglavnom uzima u obzir prekomjerni sadržaj mikro-jetkanja Nizak, visok sadržaj bakra u otopini za mikro-jetkanje, niska temperatura kupke, itd., također će uzrokovati neravnomjerno mikro-jetkanje na površini ploče; osim toga, kvaliteta vode za čišćenje je loša, vrijeme pranja je nešto duže ili je prethodno natopljena kisela otopina onečišćena, a površina ploče može biti kontaminirana nakon tretmana. Doći će do lagane oksidacije. Tijekom galvanizacije u bakrenoj kupelji, jer se radi o kiseloj oksidaciji i ploča se puni u kadu, oksid se teško uklanja, a također će uzrokovati neujednačenu boju površine ploče; osim toga, površina ploče je u kontaktu s anodnom vrećicom, a anodna vodljivost je neravnomjerna. , pasivizacija anode i drugi uvjeti također mogu uzrokovati takve nedostatke.