Kobre sulfatoaren galvanizazioak oso posizio garrantzitsua hartzen du PCB galvanoplastia. Kobre azidoaren galvanizazioaren kalitateak zuzenean eragiten du PCB plakaren kobre galvanizatutako geruzaren kalitateari eta erlazionatutako propietate mekanikoei, eta nolabaiteko eragina du ondorengo prozesazioan. Hori dela eta, nola kontrolatu azido kobre galvanoplastia PCBaren kalitatea PCB galvanizazioaren zati garrantzitsu bat da, eta fabrika handi askoren prozesua kontrolatzeko prozesu zailetako bat ere bada. Galvanizazioan eta zerbitzu teknikoetan urteetako esperientzian oinarrituta, egileak hasiera batean honako hau laburbiltzen du, PCB industrian galvanizazioaren industria inspiratzeko asmoz. Kobre azidoaren galvanizazioaren arazo arruntak honako hauek dira batez ere:

1. Plakadura zakarra; 2. Plating (taularen gainazala) kobre partikulak; 3. Galvanizazio hobia; 4. Arbelaren gainazala zurixka edo kolore irregularrekoa da.

Aurreko arazoei erantzunez, ondorio batzuk atera ziren, eta analisi laburren irtenbide eta prebentzio neurri batzuk egin ziren.

Galvanizazio zakarra: Orokorrean taularen angelua zakarra da, eta horietako gehienak galvanizazioaren korronte handiegia da. Korrontea murriztu dezakezu eta uneko pantaila egiaztatu dezakezu txartel-neurgailu batekin anomaliak ikusteko; arbel osoa zakarra da, normalean ez, baina egileak behin egin du topo bezeroaren lekuan. Geroago aurkitu zen neguan tenperatura baxua zela eta argitzaile-edukia nahikoa ez zela; eta batzuetan landutako ohol batzuk ez ziren garbi tratatzen, eta antzeko baldintzak gertatzen ziren.

Taularen gainazalean kobre partikulak xaflatzea: taularen gainazalean kobre partikulak sortzea eragiten duten faktore asko daude. Kobrea hondoratzen denetik ereduen transferentzia prozesu osora, posible da kobrea PCB plakan bertan galvanizatzea.

Kobrea murgiltzeko prozesuak eragindako taula gainazaleko kobre partikulak kobrearen murgiltze tratamenduaren edozein urratsek eragin ditzakete. Koipegabetze alkalinoak oholaren gainazalean zimurtasuna ez ezik, zuloetan ere zimurtasuna eragingo du uraren gogortasuna handia denean eta zulatzeko hautsa gehiegi denean (batez ere alde biko ohola ez da zikintzen). Barneko zimurtasuna eta oholaren gainazaleko zikinkeria txikia ere kendu daitezke; batik bat mikrograbatzeko hainbat kasu daude: mikrograbatzeko agentearen hidrogeno peroxidoa edo azido sulfurikoaren kalitatea eskasa da, edo amonio persulfatoak (sodioa) ezpurutasun gehiegi ditu, oro har, gutxienez CP izatea gomendatzen da. kalifikazioa. Kalifikazio industrialaz gain, beste kalitate akats batzuk sor daitezke; Mikrograbatzeko bainuan kobre-eduki handiegiak edo tenperatura baxuak kobre sulfato-kristalen prezipitazio motela eragin dezake; eta bainu-likidoa uhera eta kutsatua dago.

Aktibazio-irtenbide gehiena kutsadurak edo mantentze desegokiek eragiten dute. Esate baterako, iragazki-ponpak ihesak ditu, bainu-likidoak grabitate espezifiko baxua du eta kobre-edukia altuegia da (aktibazio-tanga luzeegia erabili da, 3 urte baino gehiago), eta horrek bainuan esekitako partikulak sortuko ditu. . Edo ezpurutasun koloidea, plakaren gainazalean edo zuloko horman adsorbitua, oraingoan zuloaren zimurtasuna izango da. Disolbatzea edo bizkortzea: bainu-soluzioa luzeegia da uhera agertzeko, disoluzio-soluzioaren zatirik handiena azido fluoroborikoarekin prestatzen delako, FR-4-ko beira-zuntzari eraso egingo diolako, bainuko silikatoa eta kaltzio-gatza igotzea eraginez. . Gainera, kobre-edukia eta bainuan disolbatutako eztainu-kopurua handitzeak taularen gainazalean kobre-partikulak sortzea eragingo du. Kobrea hondoratzeko depositua bera, batez ere, deposituaren likidoaren gehiegizko jarduerak, airean nahastean dagoen hautsa eta deposituaren likidoan esekitako partikula solido kopuru handiak eragiten ditu. Prozesuaren parametroak doi ditzakezu, aire-iragazkiaren elementua handitu edo ordezkatu, depositu osoa iragazi, etab. Irtenbide eraginkorra. Kobrea metatu ondoren kobrezko plaka aldi baterako gordetzeko azido diluitutako depositua, deposituaren likidoa garbi mantendu behar da eta deposituaren likidoa denboran aldatu behar da uhera dagoenean.

Kobrezko murgiltze-taularen biltegiratze-denbora ez da luzeegia izan behar, bestela taularen gainazala erraz oxidatuko da, baita disoluzio azidoan ere, eta oxido-filma zailagoa izango da oxidazioaren ondoren botatzea, beraz, kobre partikulak sortuko dira. taularen azalera. Goian aipatutako kobrearen hondoratze-prozesuak eragindako taularen gainazaleko kobre-partikulak, gainazaleko oxidazioa izan ezik, orokorrean taularen gainazalean uniformeago eta erregulartasun handiz banatzen dira, eta hemen sortutako kutsadurak eragingo du ez den ala ez. eroalea edo ez. PCB sistemako kobre-plakaren gainazalean kobre-partikulen ekoizpenari aurre egiteko, proba-taula txiki batzuk erabil daitezke bereizita prozesatzeko alderaketa eta epaiketa egiteko. Arazoa konpontzeko eskuila leun bat erabil daiteke. grafikoen transferentzia prozesua: garapenean gehiegizko kola dago (oso mehea. Hondar-filma ere xaflatu eta estali daiteke electroplating zehar), edo ez da garbitzen garapenaren ondoren, edo plaka denbora gehiegi jartzen da eredua transferitu ondoren, plakaren gainazalean oxidazio-maila desberdinak eraginez, batez ere plakaren gainazalaren garbiketa txarra Biltegiratzeko edo biltegiratzeko tailerreko airearen kutsadura handia denean. Irtenbidea ur garbiketa indartzea da, plana indartzea eta ordutegia antolatzea eta azido koipegabetze intentsitatea indartzea.

Kobre azidoaren galvanizazioaren deposituak berak, une honetan, bere aurretratamenduak, oro har, ez ditu kobre partikulak eragiten taularen gainazalean, partikula ez-eroaleek gehienez ere ihesak edo hobiak eragin ditzakete taularen gainazalean. Kobre-zilindroak eragindako plakaren gainazaleko kobre-partikulen arrazoiak hainbat alderditan laburbil daitezke: bainu-parametroen mantentzea, ekoizpena eta funtzionamendua, materiala eta prozesuaren mantentzea. Bainuaren parametroen mantentzeak azido sulfurikoaren eduki handiegia, kobre eduki txikiegia, bainuaren tenperatura baxua edo altuegia barne hartzen ditu, batez ere tenperatura kontrolatutako hozte-sistemarik gabeko fabriketan; horrek bainuaren egungo dentsitate-tartea gutxituko du, arabera. ekoizpen-prozesu normala Eragiketa, kobre-hautsa bainuan ekoiztu eta bainuan nahastu daiteke;

Ekoizpen-eragiketari dagokionez, gehiegizko korrontea, ferula txarra, pintze puntu hutsak eta anodoaren aurka deposituan erortzen den plaka desegiteko, etab.-ek ere gehiegizko korrontea eragingo du plaka batzuetan, eta ondorioz, kobre hautsa, deposituaren likidora erortzen da. , eta pixkanaka kobre partikulen porrota eraginez; Materialaren alderdia fosforoaren kobre-angeluaren fosforo-edukia eta fosforoaren banaketaren uniformetasuna da batez ere; produkzioa eta mantentze-alderdia eskala handiko prozesamendua da batez ere, eta kobre-angelua deposituan erortzen da kobre-angelua gehitzen denean, batez ere eskala handiko prozesamenduan, anodoen garbiketa eta anodo poltsen garbiketa, fabrika asko Ez dira ondo maneiatzen. , eta ezkutuko arrisku batzuk daude. Kobrezko bola tratatzeko, gainazala garbitu behar da, eta kobrezko azalera freskoa hidrogeno peroxidoarekin mikrograbatu behar da. Anodo-poltsa azido sulfuriko hidrogeno peroxidoz busti behar da eta segidan garbitu behar da, batez ere anodo-poltsak 5-10 mikra-ko hutsuneko PP iragazki-poltsa erabili behar du. .

Galvanizazio hobiak: akats honek prozesu asko ere eragiten ditu, kobrea hondoratzea, ereduen transferentzia, galvanoplastia, kobrea eta eztainua aurretratatzeraino. Kobrea hondoratzearen kausa nagusia hondoratzen ari den kobrezko zintzilik saskiaren garbiketa txarra da denbora luzez. Mikrograbatuan, paladio kobrea duen kutsadura-likidoa zintzilik dagoen saskitik oholaren gainazalean isuriko da, kutsadura eraginez. Hobiak. Grafikoen transferentzia prozesua, batez ere, ekipoen mantentze eskasak eta garbiketa garatzeak eragiten du. Arrazoi asko daude: eskuila-makinaren eskuila-arrabolaren xurgapen-makilak kola-orbanak kutsatzen ditu, lehortzeko ataleko aire-aiztoaren haizagailuaren barne-organoak lehortzen dira, hauts koipetsua dago, etab., taularen gainazala filmatzen da edo hautsa. inprimatu aurretik kentzen da. Desegokia, garatzeko makina ez dago garbia, garapenaren ondoren garbitzea ez da ona, silizioa duen espuma-esparruak taularen gainazala kutsatzen du, etab. Galvanizaziorako aurretratamendua, bainu likidoaren osagai nagusia azido sulfurikoa delako, azidoa den ala ez. koipegabea, mikrograbatua, prepreg eta bainu-soluzioa. Hori dela eta, uraren gogortasuna handia denean, uhera agertuko da eta taularen gainazala kutsatuko du; horrez gain, enpresa batzuek esekigailuen kapsulatze eskasa dute. Denbora luzez, enkapsulazioa gauez deposituan disolbatu eta hedatuko dela ikusiko da, deposituaren likidoa kutsatuz; partikula ez-eroale horiek plakaren gainazalean xurgatzen dira, eta, ondorioz, gradu ezberdinetako galvanoplastia-hobiak eragin ditzakete gero galvanoplastatzeko.

Azido kobre galvanoplastia deposituak berak alderdi hauek izan ditzake: aire-leherketaren hodia jatorrizko posiziotik aldentzen da eta airea modu irregularrean nahasten da; iragazki-ponpa ihesak edo likidoaren sarrera aire-leherketaren hoditik gertu dago airea arnasteko, aire-burbuila finak sortuz, taularen gainazalean edo lerroaren ertzean xurgatzen direnak. Batez ere, lerro horizontalaren alboan eta lerroaren izkinan; beste puntu bat beheko kotoi nukleoak erabiltzea izan daiteke, eta tratamendua ez da sakona. Kotoiaren nukleoaren fabrikazio-prozesuan erabiltzen den tratamendu antiestatikoko agenteak bainu-likidoa kutsatzen du eta plakatze-ihesak eragiten ditu. Egoera hau gehi daiteke. Lehertu, garbitu gainazaleko apar likidoa garaiz. Kotoiaren nukleoa azido eta alkalitan busti ondoren, taularen gainazalaren kolorea zuria edo irregularra da: batez ere leuntzeko agente edo mantentze-arazoengatik, eta batzuetan garbiketa-arazoak izan daitezke azido koipegabetu ondoren. Mikrograbatu arazoa.

Kobrezko zilindroko distiratzailea desegokitzea, kutsadura organiko larria eta bainuaren gehiegizko tenperatura sor daitezke. Koipegabetze azidoak, oro har, ez du garbiketa-arazorik izaten, baina urak pH balio apur bat azidoa eta materia organiko gehiago baditu, batez ere birziklapen-uraren garbiketak, garbiketa txarra eta mikrograbatu irregularrak eragin ditzake; mikrograbatuek, batez ere, mikrograbatu-agentearen gehiegizko edukia hartzen dute kontuan, mikrograbatu-soluzioan kobre-eduki txikia eta altua, bainu-tenperatura baxua, etab., mikro-grabatu irregularrak ere eragingo ditu taularen gainazalean; gainera, garbiketa-uraren kalitatea txarra da, garbiketa-denbora apur bat luzeagoa da edo beratzen aurretik azido-soluzioa kutsatuta dago eta oholaren gainazala kutsatu daiteke tratamenduaren ondoren. Oxidazio apur bat egongo da. Kobrezko bainuan electroplating zehar, oxidazio azidoa denez eta plaka bainuan kargatzen denez, oxidoa kentzen zaila da eta plakaren gainazalaren kolore irregularra ere eragingo du; gainera, plakaren gainazala anodo poltsarekin kontaktuan dago eta anodoaren eroapena irregularra da. , Anodoen pasivazioak eta beste baldintza batzuek ere akats horiek sor ditzakete.