Галванизација бакар сулфата заузима изузетно важну позицију у ПЦБ- галванизација. Квалитет галванизације киселог бакра директно утиче на квалитет и сродне механичке особине галванизованог бакарног слоја ПЦБ плоче, и има одређени утицај на накнадну обраду. Стога, како контролисати галванизацију киселог бакра Квалитет ПЦБ-а је важан део галванизације ПЦБ-а, а такође је и један од тешких процеса за многе велике фабрике да контролишу процес. На основу вишегодишњег искуства у галванизацији и техничким услугама, аутор у почетку сумира следеће, надајући се да ће инспирисати индустрију галванизације у индустрији ПЦБ-а. Уобичајени проблеми у галванизацији киселог бакра углавном укључују следеће:

1. Грубо оплата; 2. Платинг (површина плоче) честице бакра; 3. Јама за галванизацију; 4. Површина плоче је беличасте или неуједначене боје.

Као одговор на наведене проблеме, донети су закључци и спроведена кратка анализа решења и превентивне мере.

Груба галванизација: Генерално, угао плоче је груб, од којих је већина узрокована превеликом струјом галванизације. Можете смањити струју и проверити тренутни приказ помоћу мерача картица за абнормалности; цела табла је груба, обично није, али аутор се једном сусрео са њом на месту наручиоца. Касније је откривено да је температура зими била ниска и да је садржај осветљивача био недовољан; а понекад и неке прерађене избледеле даске нису биле чисто обрађене, а дешавала су се и слична стања.

Покривање честица бакра на површини плоче: Постоји много фактора који узрокују производњу бакарних честица на површини плоче. Од потонућа бакра до целог процеса преноса узорка, могуће је галванизирање бакра на самој ПЦБ плочи.

Честице бакра на површини плоче узроковане процесом потапања бакра могу бити узроковане било којим кораком третмана потапањем бакра. Алкално одмашћивање не само да ће узроковати храпавост површине плоче већ и храпавост у рупама када је тврдоћа воде велика и прашина од бушења превише (нарочито се двострана плоча не размазује). Унутрашња храпавост и мала прљавштина на површини плоче се такође могу уклонити; углавном постоји неколико случајева микро јеткања: квалитет агенса за микро јеткање водоник пероксид или сумпорна киселина је сувише лош, или амонијум персулфат (натријум) садржи превише нечистоћа, генерално се препоручује да буде најмање ЦП разред. Поред индустријског квалитета, могу бити узроковани и други кварови у квалитету; прекомерно висок садржај бакра у купатилу за микро нагризање или ниска температура може изазвати споро таложење кристала бакар сулфата; а течност за купање је замућена и загађена.

Већина решења за активацију је узрокована загађењем или неправилним одржавањем. На пример, филтер пумпа цури, течност за купање има ниску специфичну тежину, а садржај бакра је превисок (резервоар за активацију је коришћен предуго, више од 3 године), што ће производити честице суспендоване материје у кади . Или колоидна нечистоћа, адсорбована на површини плоче или зиду рупе, овог пута ће бити праћена храпавости у рупи. Растварање или убрзавање: раствор за купање је предугачак да би изгледао замућен, јер је већина раствора за растварање припремљена са флуороборном киселином, тако да ће напасти стаклена влакна у ФР-4, узрокујући пораст силиката и калцијумове соли у кади . Поред тога, повећање садржаја бакра и количине раствореног калаја у кади ће изазвати производњу бакарних честица на површини плоче. Сам резервоар за потонуће бакра је углавном узрокован прекомерном активношћу течности у резервоару, прашином у ваздуху који се меша и великом количином суспендованих чврстих честица у течности резервоара. Можете подесити параметре процеса, повећати или заменити елемент филтера за ваздух, филтрирати цео резервоар итд. Ефикасно решење. Резервоар за разблажену киселину за привремено складиштење бакарне плоче након одлагања бакра, течност резервоара треба одржавати чистом, а течност резервоара треба заменити на време када је замућена.

Време складиштења бакарне плоче за потапање не би требало да буде предуго, у супротном ће се површина плоче лако оксидовати, чак иу киселом раствору, а оксидни филм ће се теже одлагати након оксидације, тако да ће се честице бакра производити на површина плоче. Честице бакра на површини плоче узроковане горе наведеним процесом потонућа бакра, осим површинске оксидације, генерално су распоређене на површини плоче равномерније и са јаком правилношћу, а загађење које се овде ствара ће изазвати без обзира да ли је проводни или не. Када се ради о производњи бакарних честица на површини галванизоване бакарне плоче ПЦБ система, неке мале тестне плоче се могу користити за одвојену обраду ради поређења и просуђивања. За неисправну плочу на лицу места, за решавање проблема може се користити мекана четка; процес преноса графике: постоји вишак лепка у развоју (веома танак. Преостали филм се такође може обложити и премазати током галванизације), или се не чисти након развоја, или се плоча поставља предуго након што се шара пренесе, што доводи до различитог степена оксидације на површини плоче, посебно лошег чишћења површине плоче Када је загађење ваздуха у радионици за складиштење или складиштење тешко. Решење је појачати прање воде, појачати план и распоредити распоред и појачати интензитет киселог одмашћивања.

Сам резервоар за галванизацију киселог бакра, у овом тренутку, његова претходна обрада генерално не изазива честице бакра на површини плоче, јер непроводне честице могу највише изазвати цурење или удубљења на површини плоче. Разлози за појаву честица бакра на површини плоче изазване бакарним цилиндром могу се сажети у неколико аспеката: одржавање параметара купатила, производња и рад, материјал и одржавање процеса. Одржавање параметара купатила укључује превисок садржај сумпорне киселине, пренизак садржај бакра, ниску или превисоку температуру купатила, посебно у фабрикама без система за хлађење са контролисаном температуром, што ће довести до смањења опсега густине струје у купатилу, према нормалан производни процес Рад, бакарни прах се може производити у кади и мешати у каду;

У смислу производног рада, прекомерна струја, лоша удлага, празне тачке штипања и плоча која је пала у резервоар на аноду да би се растворила, итд. такође ће изазвати прекомерну струју у неким плочама, што доводи до пада бакарног праха у течност резервоара и постепено изазива квар бакарних честица; Материјални аспект је углавном садржај фосфора у угаонику фосфора бакра и уједначеност дистрибуције фосфора; Аспект производње и одржавања је углавном обрада великих размера, а угао бакра пада у резервоар када се дода бакарни угао, углавном током обраде великих размера, чишћења аноде и чишћења анодне врећице, многе фабрике С њима се не рукује добро , а постоје и неке скривене опасности. За третман бакарних куглица, површину треба очистити, а свежу бакарну површину треба микро-урезати водоник-пероксидом. Анодна врећа треба да буде натопљена сумпорном киселином водоник-пероксидом и лугом узастопно да се очисти, посебно анодна врећа треба да користи ПП филтер врећицу са размаком од 5-10 микрона. .

Удубљења за галванизацију: Овај дефект такође узрокује многе процесе, од потонућа бакра, преноса узорка, до претходног третмана галванизације, бакра и калаја. Главни узрок потонућа бакра је лоше чишћење бакарне висеће корпе која тоне дуго времена. Током микројеткања, течност загађивања која садржи паладијум-бакар ће капати из висеће корпе на површину плоче, изазивајући загађење. Јаме. Процес преноса графике је углавном узрокован лошим одржавањем опреме и развојним чишћењем. Постоји много разлога: усисни штап са ваљком четке машине за четкање загађује мрље лепка, унутрашњи органи вентилатора ваздушног ножа у делу за сушење су осушени, има масне прашине итд., површина плоче је снимљена или прашина се уклања пре штампања. Неисправна, машина за развијање није чиста, прање након развијања није добро, средство против пене који садржи силицијум загађује површину плоче, итд. Предтретман за галванизацију, јер је главна компонента течности за купање сумпорна киселина, било да је кисела средство за одмашћивање, микро нагризање, препрег и раствор за купање. Стога, када је тврдоћа воде висока, она ће изгледати замућена и загадити површину плоче; поред тога, неке компаније имају лошу инкапсулацију вешалица. Дуго времена ће се открити да ће се инкапсулација растворити и дифундирати у резервоару ноћу, контаминирајући течност резервоара; ове непроводне честице се адсорбују на површини плоче, што може да изазове галванизоване јаме различитог степена за накнадну галванизацију.

Сам резервоар за галванизацију киселог бакра може имати следеће аспекте: цев за ваздушну експлозију одступа од првобитног положаја, а ваздух се неравномерно меша; филтер пумпа цури или је улаз течности близу цеви за млаз ваздуха да би се удахнуо ваздух, стварајући фине мехуриће ваздуха, који се адсорбују на површини плоче или ивици линије. Нарочито са стране хоризонталне линије и угла линије; друга тачка може бити употреба инфериорних памучних језгара, а третман није темељан. Антистатичко средство за третман који се користи у процесу производње памучног језгра контаминира течност за купање и узрокује цурење оплата. Ова ситуација се може додати. Надувајте, очистите течну површинску пену на време. Након што је памучно језгро натопљено киселином и алкалијом, боја површине плоче је бела или неуједначена: углавном због средства за полирање или проблема са одржавањем, а понекад могу бити проблеми са чишћењем након одмашћивања киселином. Проблем са микро-јеткањем.

Може доћи до неусклађености средства за избељивање у бакарном цилиндру, озбиљног органског загађења и превисоке температуре купатила. Кисело одмашћивање генерално нема проблема са чишћењем, али ако вода има благо киселу пХ вредност и више органске материје, посебно прање водом за рециклажу, може изазвати лоше чишћење и неравномерно микро нагризање; микро-јеткање углавном узима у обзир прекомерни садржај микро-јеткања Низак, висок садржај бакра у раствору за микро-јеткање, ниска температура купатила, итд., такође ће узроковати неравномерно микро-јеткање на површини плоче; поред тога, квалитет воде за чишћење је лош, време прања је нешто дуже или је претходно натопљени раствор киселине контаминиран, а површина плоче може бити контаминирана након третмана. Доћи ће до благе оксидације. Током галванизације у бакарном купатилу, јер је кисела оксидација и плоча се пуни у каду, оксид је тешко уклонити, а такође ће узроковати неуједначену боју површине плоче; поред тога, површина плоче је у контакту са анодном врећом, а проводљивост аноде је неуједначена. , пасивизација аноде и други услови такође могу изазвати такве недостатке.