Kualiti pematerian mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti keseluruhan BPA. Melalui pematerian, bahagian PCB yang berlainan disambungkan kepada komponen elektronik lain untuk menjadikan PCB berfungsi dengan baik dan mencapai tujuannya. Apabila profesional industri menilai kualiti komponen dan peralatan elektronik, salah satu faktor yang paling menonjol dalam penilaian adalah keupayaan untuk memateri.

Yang pasti, kimpalan adalah sangat mudah. Tetapi ini memerlukan latihan untuk menguasai. Seperti kata pepatah, “latihan boleh menjadi sempurna.” Malah orang baru boleh membuat pateri berfungsi. Tetapi untuk keseluruhan hayat dan fungsi peralatan, kerja kimpalan yang bersih dan profesional adalah satu kemestian.

Dalam panduan ini, kami menyerlahkan beberapa masalah paling biasa yang boleh berlaku semasa proses kimpalan. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang kos untuk membuat pateri yang sempurna, ini adalah panduan anda.

Apakah sambungan pateri yang sempurna?

Sukar untuk memasukkan semua jenis sambungan pateri dalam definisi yang komprehensif. Bergantung pada jenis pateri, PCB yang digunakan atau komponen yang disambungkan ke PCB, sambungan pateri yang ideal mungkin berubah secara drastik. Walau bagaimanapun, kebanyakan sambungan pateri yang sempurna masih mempunyai:

Dibasahi sepenuhnya

Permukaan licin dan berkilat

Sudut ceruk yang kemas

Untuk mendapatkan sambungan pateri yang ideal, sama ada sambungan pateri SMD atau sambungan pateri melalui lubang, jumlah pateri yang sesuai mesti digunakan, dan hujung besi pematerian yang sesuai mesti dipanaskan pada suhu yang tepat dan bersedia untuk menghubungi PCB. Lapisan oksida dikeluarkan.

Berikut ialah sembilan masalah dan ralat paling biasa yang boleh berlaku apabila mengimpal oleh pekerja yang tidak berpengalaman:

1. Jambatan kimpalan

PCB dan komponen elektronik semakin kecil dan semakin kecil, dan sukar untuk dimanipulasi di sekeliling PCB, terutamanya apabila cuba memateri. Jika hujung besi pematerian yang anda gunakan terlalu besar untuk PCB, jambatan pateri yang berlebihan mungkin terbentuk.

Jambatan pematerian merujuk kepada apabila bahan pematerian menyambungkan dua atau lebih penyambung PCB. Ini sangat berbahaya. Jika ia tidak dapat dikesan, ia boleh menyebabkan papan litar menjadi litar pintas dan terbakar. Pastikan anda sentiasa menggunakan hujung besi pematerian saiz yang betul untuk mengelakkan jambatan pateri.

2. Terlalu banyak pateri

Orang baru dan pemula sering menggunakan terlalu banyak pateri semasa memateri, dan bola pateri berbentuk gelembung besar terbentuk pada sambungan pateri. Sebagai tambahan kepada apa yang kelihatan seperti pertumbuhan pelik pada PCB, jika sambungan pateri berfungsi dengan baik, ia mungkin sukar dicari. Terdapat banyak ruang untuk kesilapan di bawah bola pateri.

Amalan terbaik ialah menggunakan pateri dengan berhati-hati dan tambah pateri jika perlu. Pateri hendaklah sebersih mungkin dan mempunyai sudut ceruk yang baik.

3. Jahitan sejuk

Apabila suhu besi pematerian lebih rendah daripada suhu optimum, atau masa pemanasan sambungan pateri terlalu pendek, sambungan pateri sejuk akan berlaku. Jahitan sejuk mempunyai penampilan yang kusam, tidak kemas, seperti pock. Di samping itu, mereka mempunyai hayat yang singkat dan kebolehpercayaan yang lemah. Sukar juga untuk menilai sama ada sambungan pateri sejuk akan berfungsi dengan baik dalam keadaan semasa atau mengehadkan kefungsian PCB.

4. Nod terbakar

Sendi terbakar adalah bertentangan dengan sendi sejuk. Jelas sekali, besi pematerian berfungsi pada suhu yang lebih tinggi daripada suhu optimum, sambungan pateri mendedahkan PCB kepada sumber haba terlalu lama, atau masih terdapat lapisan oksida pada PCB, yang menghalang pemindahan haba optimum. Permukaan sendi terbakar. Jika pad diangkat pada sambungan, PCB mungkin rosak dan tidak boleh dibaiki.

5. Batu nisan

Apabila cuba menyambungkan komponen elektronik (seperti transistor dan kapasitor) ke PCB, batu nisan sering muncul. Jika semua sisi komponen disambungkan dengan betul ke pad dan dipateri, komponen akan lurus.

Kegagalan mencapai suhu yang diperlukan untuk proses kimpalan boleh menyebabkan satu atau lebih sisi terangkat, mengakibatkan penampilan seperti kubur. Batu nisan yang jatuh akan menjejaskan hayat sambungan pateri dan mungkin memberi kesan negatif terhadap prestasi terma PCB.

Salah satu masalah paling biasa yang menyebabkan batu nisan pecah semasa pematerian aliran semula ialah pemanasan tidak sekata dalam ketuhar aliran semula, yang boleh menyebabkan pembasahan pramatang pateri di kawasan tertentu PCB berbanding kawasan lain. Ketuhar aliran semula yang dibuat sendiri biasanya mempunyai masalah pemanasan yang tidak sekata. Oleh itu, adalah disyorkan untuk membeli peralatan profesional.

6. Pembasahan yang tidak mencukupi

Salah satu kesilapan yang paling biasa dilakukan oleh pemula dan pemula ialah kekurangan kebolehbasahan sendi pateri. Sambungan pateri yang dibasahi dengan buruk mengandungi kurang pateri daripada pateri yang diperlukan untuk sambungan yang betul antara pad PCB dan komponen elektronik yang disambungkan ke PCB melalui pateri.

Pembasahan sentuhan yang lemah hampir pasti akan mengehadkan atau merosakkan prestasi peralatan elektrik, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan akan menjadi sangat lemah, malah boleh menyebabkan litar pintas, seterusnya merosakkan PCB dengan serius. Keadaan ini sering berlaku apabila pateri tidak mencukupi digunakan dalam proses.

7. Kimpalan lompat

Kimpalan lompat mungkin berlaku di tangan kimpalan mesin atau pengimpal yang tidak berpengalaman. Ia mungkin berlaku disebabkan oleh kekurangan tumpuan pengendali. Begitu juga, mesin yang tidak dikonfigurasikan dengan betul boleh dengan mudah melangkau sambungan pateri atau sebahagian daripada sambungan pateri.

Ini meninggalkan litar dalam keadaan terbuka dan melumpuhkan kawasan tertentu atau keseluruhan PCB. Ambil masa anda dan periksa semua sambungan pateri dengan teliti.

8. Pad diangkat ke atas

Disebabkan oleh daya atau haba yang berlebihan yang dikenakan pada PCB semasa proses pematerian, pad pada sambungan pateri akan meningkat. Pad akan mengangkat permukaan PCB, dan terdapat potensi risiko litar pintas, yang boleh merosakkan keseluruhan papan litar. Pastikan anda memasang semula pad pada PCB sebelum memateri komponen.

9. Anyaman dan percikan

Apabila papan litar dicemari oleh bahan cemar yang menjejaskan proses pematerian atau disebabkan penggunaan fluks yang tidak mencukupi, webbing dan percikan akan terhasil pada papan litar. Selain penampilan PCB yang tidak kemas, penyamaran dan percikan juga merupakan bahaya litar pintas yang besar, yang boleh merosakkan papan litar.