Lehimləmənin keyfiyyəti ümumi keyfiyyətə böyük təsir göstərir PCB. Lehimləmə yolu ilə PCB-nin düzgün işləməsi və məqsədinə çatması üçün PCB-nin müxtəlif hissələri digər elektron komponentlərə birləşdirilir. Sənaye mütəxəssisləri elektron komponentlərin və avadanlıqların keyfiyyətini qiymətləndirərkən, qiymətləndirmədə ən görkəmli amillərdən biri lehimləmə qabiliyyətidir.

Əmin olmaq üçün qaynaq çox sadədir. Ancaq bunun mənimsənilməsi üçün təcrübə tələb olunur. Necə deyərlər, “təcrübə mükəmməl ola bilər”. Hətta bir təcrübəsiz də funksional lehim edə bilər. Amma avadanlığın ümumi ömrü və funksiyası üçün təmiz və peşəkar qaynaq işi mütləqdir.

Bu təlimatda biz qaynaq prosesi zamanı baş verə biləcək ən ümumi problemləri vurğulayırıq. Mükəmməl lehimləmənin nə qədər başa gəldiyi haqqında daha çox bilmək istəyirsinizsə, bu sizin bələdçinizdir.

Mükəmməl bir lehim birləşməsi nədir?

Bütün növ lehim birləşmələrini hərtərəfli tərifə daxil etmək çətindir. Lehim növündən, istifadə olunan PCB-dən və ya PCB-yə qoşulan komponentlərdən asılı olaraq, ideal lehim birləşməsi kəskin şəkildə dəyişə bilər. Buna baxmayaraq, ən mükəmməl lehim birləşmələri hələ də var:

Tamamilə isladılmış

Hamar və parlaq səth

Səliqəli girintili künclər

İdeal lehim birləşmələrini əldə etmək üçün, istər SMD lehim birləşmələri, istərsə də delikli lehim birləşmələri, müvafiq miqdarda lehim istifadə edilməli və müvafiq lehimləmə dəmir ucu dəqiq bir temperatura qədər qızdırılmalı və lehimləmə dəmiri ilə təmasda olmağa hazır olmalıdır. PCB. Silinmiş oksid təbəqəsi.

Aşağıdakılar təcrübəsiz işçilər tərəfindən qaynaq edərkən baş verə biləcək ən çox yayılmış doqquz problem və səhvdir:

1. Qaynaq körpüsü

PCB-lər və elektron komponentlər getdikcə daha kiçik olur və xüsusilə lehimləməyə çalışarkən PCB ətrafında manipulyasiya etmək çətindir. Əgər istifadə etdiyiniz lehimləmə dəmirinin ucu PCB üçün çox böyükdürsə, artıq lehim körpüsü yarana bilər.

Lehimləmə körpüsü, lehimləmə materialının iki və ya daha çox PCB konnektorunu birləşdirdiyi vaxta aiddir. Bu çox təhlükəlidir. Əgər aşkar edilməzsə, bu, dövrə lövhəsinin qısaqapanmasına və yanmasına səbəb ola bilər. Lehim körpülərinin qarşısını almaq üçün həmişə düzgün ölçülü lehimləmə dəmir ucundan istifadə etdiyinizə əmin olun.

2. Həddindən artıq lehim

Yeni başlayanlar və yeni başlayanlar lehimləmə zamanı çox vaxt lehimdən çox istifadə edirlər və lehim birləşmələrində böyük qabarcıq formalı lehim topları əmələ gəlir. PCB-də qəribə bir böyümə kimi görünəndən əlavə, lehim birləşməsi düzgün işləyirsə, tapmaq çətin ola bilər. Lehim toplarının altında səhv üçün çox yer var.

Ən yaxşı təcrübə lehimdən az istifadə etmək və lazım olduqda lehim əlavə etməkdir. Lehim mümkün qədər təmiz olmalı və yaxşı girintili künclərə sahib olmalıdır.

3. Soyuq tikiş

Lehimləmə dəmirinin temperaturu optimal temperaturdan aşağı olduqda və ya lehim birləşməsinin istilik müddəti çox qısa olduqda, soyuq lehim birləşməsi meydana gələcək. Soyuq tikişlər darıxdırıcı, dağınıq, cib kimi bir görünüşə malikdir. Bundan əlavə, onların qısa ömrü və zəif etibarlılığı var. Soyuq lehim birləşmələrinin mövcud şəraitdə yaxşı performans göstərəcəyini və ya PCB-nin funksionallığını məhdudlaşdıracağını qiymətləndirmək də çətindir.

4. Yanmış node

Yanmış birləşmə soyuq birləşmənin tam əksidir. Aydındır ki, lehimləmə dəmiri optimal temperaturdan daha yüksək bir temperaturda işləyir, lehim birləşmələri PCB-ni istilik mənbəyinə çox uzun müddət məruz qoyur və ya PCB-də hələ də optimal istilik ötürülməsinə mane olan bir oksid təbəqəsi var. Oynağın səthi yanıb. Yastıq birləşmə yerində qaldırılarsa, PCB zədələnə bilər və təmir edilə bilməz.

5. Qəbir daşı

Elektron komponentləri (tranzistorlar və kondansatörlər kimi) PCB-yə qoşmağa çalışarkən, qəbir daşları tez-tez görünür. Komponentin bütün tərəfləri yastıqlara düzgün bağlanarsa və lehimlənərsə, komponent düz olacaqdır.

Qaynaq prosesi üçün tələb olunan temperatura çatmamaq bir və ya bir neçə tərəfin yuxarı qalxmasına səbəb ola bilər və nəticədə qəbirə bənzər bir görünüş yarana bilər. Qəbir daşının düşməsi lehim birləşmələrinin ömrünə təsir edəcək və PCB-nin istilik performansına mənfi təsir göstərə bilər.

Yenidən lehimləmə zamanı məzar daşının qırılmasına səbəb olan ən çox görülən problemlərdən biri yenidən axıdılan sobada qeyri-bərabər istilikdir ki, bu da digər sahələrə nisbətən PCB-nin müəyyən sahələrində lehimin vaxtından əvvəl islanmasına səbəb ola bilər. Öz-özünə hazırlanmış reflow sobası adətən qeyri-bərabər istilik probleminə malikdir. Buna görə peşəkar avadanlıq almaq tövsiyə olunur.

6. Yetərincə nəmlənmə

Yeni başlayanlar və yeni başlayanlar tərəfindən edilən ən çox yayılmış səhvlərdən biri lehim birləşmələrinin ıslanma qabiliyyətinin olmamasıdır. Zəif nəmlənmiş lehim birləşmələri PCB yastıqları ilə PCB-yə lehimlə qoşulmuş elektron komponentlər arasında düzgün əlaqə üçün tələb olunan lehimdən daha az lehim ehtiva edir.

Zəif kontaktın islanması, demək olar ki, elektrik avadanlıqlarının işini məhdudlaşdıracaq və ya zədələyəcək, etibarlılıq və xidmət müddəti çox zəif olacaq və hətta qısa qapanmaya səbəb ola bilər və bununla da PCB-yə ciddi zərər verə bilər. Bu vəziyyət tez-tez prosesdə qeyri-kafi lehim istifadə edildikdə baş verir.

7. Atlama qaynağı

Maşın qaynağı və ya təcrübəsiz qaynaqçıların əlində atlama qaynağı baş verə bilər. Bu, operatorun konsentrasiyasının olmaması səbəbindən baş verə bilər. Eynilə, düzgün qurulmamış maşınlar lehim birləşmələrini və ya lehim birləşmələrinin bir hissəsini asanlıqla atlaya bilər.

Bu, dövrəni açıq vəziyyətdə qoyur və müəyyən sahələri və ya bütün PCB-ni söndürür. Vaxtınızı ayırın və bütün lehim birləşmələrini diqqətlə yoxlayın.

8. Yastıq yuxarı qaldırılır

Lehimləmə prosesi zamanı PCB-yə həddindən artıq güc və ya istilik təsir etdiyinə görə, lehim birləşmələrindəki yastıqlar qalxacaq. Yastıq PCB-nin səthini qaldıracaq və bütün dövrə lövhəsinə zərər verə biləcək qısa qapanma riski var. Komponentləri lehimləməzdən əvvəl yastıqları PCB-yə yenidən quraşdırdığınızdan əmin olun.

9. Toxuma və sıçrama

Dövrə lövhəsi lehimləmə prosesinə təsir edən çirkləndiricilərlə çirkləndikdə və ya axının kifayət qədər istifadə edilməməsi səbəbindən dövrə lövhəsində toxunma və sıçrayış əmələ gələcək. PCB-nin səliqəsiz görünüşünə əlavə olaraq, toxunma və sıçrama da dövrə lövhəsinə zərər verə biləcək böyük qısaqapanma təhlükəsidir.