టంకం యొక్క నాణ్యత మొత్తం నాణ్యతపై భారీ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది PCB. టంకం ద్వారా, PCB సరిగ్గా పని చేయడానికి మరియు దాని ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి PCB యొక్క వివిధ భాగాలు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. పరిశ్రమ నిపుణులు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు పరికరాల నాణ్యతను మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు, మూల్యాంకనంలో అత్యంత ప్రముఖమైన అంశాలలో ఒకటి టంకము సామర్థ్యం.

ఖచ్చితంగా చెప్పాలంటే, వెల్డింగ్ చాలా సులభం. కానీ ఇది ప్రావీణ్యం పొందడానికి అభ్యాసం అవసరం. సామెత చెప్పినట్లుగా, “అభ్యాసం పరిపూర్ణంగా ఉంటుంది.” అనుభవం లేని వ్యక్తి కూడా ఫంక్షనల్ టంకమును తయారు చేయగలడు. కానీ పరికరాల మొత్తం జీవితం మరియు పనితీరు కోసం, శుభ్రమైన మరియు వృత్తిపరమైన వెల్డింగ్ పని తప్పనిసరి.

ఈ గైడ్‌లో, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సంభవించే కొన్ని సాధారణ సమస్యలను మేము హైలైట్ చేస్తాము. ఖచ్చితమైన టంకము చేయడానికి ఎంత ఖర్చవుతుందనే దాని గురించి మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, ఇది మీ గైడ్.

ఖచ్చితమైన టంకము ఉమ్మడి అంటే ఏమిటి?

అన్ని రకాల టంకము కీళ్ళను సమగ్ర నిర్వచనంలో చేర్చడం కష్టం. టంకము రకాన్ని బట్టి, ఉపయోగించిన PCB లేదా PCBకి కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలను బట్టి, ఆదర్శ టంకము ఉమ్మడిగా మారవచ్చు. అయినప్పటికీ, చాలా ఖచ్చితమైన టంకము కీళ్ళు ఇప్పటికీ ఉన్నాయి:

పూర్తిగా తడిసిపోయింది

మృదువైన మరియు మెరిసే ఉపరితలం

చక్కగా ఉన్న మూలలు

ఆదర్శవంతమైన టంకము జాయింట్‌లను పొందాలంటే, అది SMD టంకము కీళ్ళు అయినా లేదా త్రూ-హోల్ టంకము కీళ్ళ అయినా, తగిన మొత్తంలో టంకము ఉపయోగించాలి మరియు తగిన టంకం ఇనుప చిట్కాను ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, సంప్రదించడానికి సిద్ధంగా ఉండాలి. PCB. ఆక్సైడ్ పొర తొలగించబడింది.

అనుభవం లేని కార్మికులు వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు సంభవించే తొమ్మిది అత్యంత సాధారణ సమస్యలు మరియు లోపాలు క్రిందివి:

1. వెల్డింగ్ వంతెన

PCBలు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు చిన్నవిగా మరియు చిన్నవిగా మారుతున్నాయి మరియు PCB చుట్టూ మార్చడం కష్టం, ముఖ్యంగా టంకము చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు. మీరు ఉపయోగించే టంకం ఇనుము యొక్క కొన PCBకి చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అదనపు టంకము వంతెన ఏర్పడవచ్చు.

సోల్డరింగ్ బ్రిడ్జ్ అనేది టంకం పదార్థం రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ PCB కనెక్టర్లను కనెక్ట్ చేసినప్పుడు సూచిస్తుంది. ఇది చాలా ప్రమాదకరం. అది గుర్తించబడకపోతే, అది సర్క్యూట్ బోర్డ్ షార్ట్-సర్క్యూట్ చేయబడి కాలిపోయేలా చేస్తుంది. టంకము వంతెనలను నిరోధించడానికి ఎల్లప్పుడూ సరైన పరిమాణంలో టంకం ఇనుము చిట్కాను ఉపయోగించాలని నిర్ధారించుకోండి.

2. చాలా ఎక్కువ టంకము

అనుభవం లేనివారు మరియు ప్రారంభకులు తరచుగా టంకం చేసేటప్పుడు చాలా ఎక్కువ టంకమును ఉపయోగిస్తారు మరియు టంకము కీళ్ల వద్ద పెద్ద బుడగ ఆకారపు టంకము బంతులు ఏర్పడతాయి. PCBలో విచిత్రమైన పెరుగుదలలా కనిపించే దానితో పాటు, టంకము ఉమ్మడి సరిగ్గా పనిచేస్తుంటే, దానిని కనుగొనడం కష్టం కావచ్చు. టంకము బంతుల క్రింద లోపానికి చాలా స్థలం ఉంది.

టంకము తక్కువగా ఉపయోగించడం మరియు అవసరమైతే టంకము జోడించడం ఉత్తమ అభ్యాసం. టంకము వీలైనంత శుభ్రంగా ఉండాలి మరియు మంచి మూలలను కలిగి ఉండాలి.

3. కోల్డ్ సీమ్

టంకం ఇనుము యొక్క ఉష్ణోగ్రత సరైన ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా టంకము కీలు యొక్క వేడి సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, చల్లని టంకము ఉమ్మడి ఏర్పడుతుంది. చల్లని అతుకులు నిస్తేజంగా, గజిబిజిగా, పాక్ లాంటి రూపాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, వారు తక్కువ జీవితం మరియు తక్కువ విశ్వసనీయతను కలిగి ఉంటారు. ప్రస్తుత పరిస్థితుల్లో కోల్డ్ సోల్డర్ జాయింట్లు బాగా పనిచేస్తాయా లేదా PCB యొక్క కార్యాచరణను పరిమితం చేస్తాయో లేదో అంచనా వేయడం కూడా కష్టం.

4. కాలిపోయిన నోడ్

కాలిన జాయింట్ అనేది కోల్డ్ జాయింట్‌కి ఖచ్చితమైన వ్యతిరేకం. సహజంగానే, టంకం ఇనుము సరైన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద పని చేస్తుంది, టంకము కీళ్ళు PCBని చాలా కాలం పాటు ఉష్ణ మూలానికి బహిర్గతం చేస్తాయి లేదా PCBపై ఇప్పటికీ ఆక్సైడ్ పొర ఉంటుంది, ఇది సరైన ఉష్ణ బదిలీకి ఆటంకం కలిగిస్తుంది. ఉమ్మడి ఉపరితలం కాలిపోతుంది. జాయింట్‌లో ప్యాడ్‌ను ఎత్తినట్లయితే, PCB దెబ్బతినవచ్చు మరియు మరమ్మత్తు చేయబడదు.

5. సమాధి

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను (ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు కెపాసిటర్లు వంటివి) PCBకి కనెక్ట్ చేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, సమాధులు తరచుగా కనిపిస్తాయి. కాంపోనెంట్ యొక్క అన్ని వైపులా సరిగ్గా ప్యాడ్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడి, టంకం చేయబడినట్లయితే, భాగం నేరుగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడంలో వైఫల్యం ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వైపులా పైకి లేపడానికి కారణం కావచ్చు, ఫలితంగా సమాధిలా కనిపిస్తుంది. సమాధి రాయి పడిపోవడం టంకము కీళ్ల జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు PCB యొక్క ఉష్ణ పనితీరుపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

రిఫ్లో టంకం సమయంలో సమాధి రాయి విరగడానికి కారణమయ్యే అత్యంత సాధారణ సమస్యలలో ఒకటి రిఫ్లో ఓవెన్‌లో అసమానంగా వేడి చేయడం, ఇది ఇతర ప్రాంతాలకు సంబంధించి PCBలోని కొన్ని ప్రాంతాలలో టంకము అకాల చెమ్మగిల్లడానికి కారణం కావచ్చు. స్వీయ-నిర్మిత రిఫ్లో ఓవెన్ సాధారణంగా అసమాన తాపన సమస్యను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, మీరు వృత్తిపరమైన పరికరాలను కొనుగోలు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

6. తగినంత చెమ్మగిల్లడం

ప్రారంభ మరియు అనుభవం లేనివారు చేసే అత్యంత సాధారణ తప్పులలో ఒకటి టంకము కీళ్ల యొక్క తేమ లేకపోవడం. పేలవంగా తడిసిన టంకము కీళ్ళు PCB ప్యాడ్‌లు మరియు టంకము ద్వారా PCBకి కనెక్ట్ చేయబడిన ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య సరైన కనెక్షన్ కోసం అవసరమైన టంకము కంటే తక్కువ టంకమును కలిగి ఉంటాయి.

పేలవమైన కాంటాక్ట్ చెమ్మగిల్లడం విద్యుత్ పరికరాల పనితీరును దాదాపుగా పరిమితం చేస్తుంది లేదా దెబ్బతీస్తుంది, విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కూడా కారణం కావచ్చు, తద్వారా PCB తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది. ప్రక్రియలో తగినంత టంకము ఉపయోగించనప్పుడు ఈ పరిస్థితి తరచుగా సంభవిస్తుంది.

7. జంప్ వెల్డింగ్

మెషిన్ వెల్డింగ్ లేదా అనుభవం లేని వెల్డర్ల చేతుల్లో జంప్ వెల్డింగ్ సంభవించవచ్చు. ఆపరేటర్ ఏకాగ్రత లేకపోవడం వల్ల ఇది జరగవచ్చు. అదేవిధంగా, సరిగ్గా కాన్ఫిగర్ చేయని యంత్రాలు టంకము కీళ్ళు లేదా టంకము కీళ్ళలో కొంత భాగాన్ని సులభంగా దాటవేయవచ్చు.

ఇది సర్క్యూట్‌ను బహిరంగ స్థితిలో ఉంచుతుంది మరియు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలు లేదా మొత్తం PCBని నిలిపివేస్తుంది. మీ సమయాన్ని వెచ్చించండి మరియు అన్ని టంకము కీళ్ళను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

8. ప్యాడ్ పైకి ఎత్తబడింది

టంకం ప్రక్రియలో PCBపై అధిక శక్తి లేదా వేడి కారణంగా, టంకము కీళ్లపై మెత్తలు పెరుగుతాయి. ప్యాడ్ PCB యొక్క ఉపరితలాన్ని పైకి లేపుతుంది మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ యొక్క సంభావ్య ప్రమాదం ఉంది, ఇది మొత్తం సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది. భాగాలను టంకం చేయడానికి ముందు PCBలో ప్యాడ్‌లను మళ్లీ ఇన్‌స్టాల్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.

9. వెబ్బింగ్ మరియు స్ప్లాష్

టంకం ప్రక్రియను ప్రభావితం చేసే కలుషితాల ద్వారా సర్క్యూట్ బోర్డ్ కలుషితమైనప్పుడు లేదా ఫ్లక్స్ తగినంతగా ఉపయోగించని కారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో వెబ్బింగ్ మరియు చిందులు ఉత్పన్నమవుతాయి. PCB యొక్క గజిబిజి రూపానికి అదనంగా, వెబ్బింగ్ మరియు స్ప్లాషింగ్ కూడా భారీ షార్ట్-సర్క్యూట్ ప్రమాదం, ఇది సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.