A qualidade da solda tem um grande impacto na qualidade geral do PCB. Por meio da soldagem, diferentes partes do PCB são conectadas a outros componentes eletrônicos para fazer o PCB funcionar corretamente e atingir seu propósito. Quando os profissionais da indústria avaliam a qualidade dos componentes e equipamentos eletrônicos, um dos fatores mais importantes na avaliação é a capacidade de soldar.

Para ter certeza, a soldagem é muito simples. Mas isso requer prática para dominar. Como diz o ditado, “a prática pode ser perfeita”. Até um novato pode fazer solda funcional. Mas para a vida geral e o funcionamento do equipamento, um trabalho de soldagem limpo e profissional é essencial.

Neste guia, destacamos alguns dos problemas mais comuns que podem ocorrer durante o processo de soldagem. Se você quiser saber mais sobre quanto custa fazer uma solda perfeita, este é o seu guia.

O que é uma junta de solda perfeita?

É difícil incluir todos os tipos de juntas de solda em uma definição abrangente. Dependendo do tipo de solda, do PCB usado ou dos componentes conectados ao PCB, a junta de solda ideal pode mudar drasticamente. No entanto, a maioria das juntas de solda perfeitas ainda tem:

Totalmente molhado

Superfície lisa e brilhante

Cantos bem recuados

A fim de obter as juntas de solda ideais, sejam juntas de solda SMD ou juntas de solda através do orifício, uma quantidade adequada de solda deve ser usada, e a ponta do ferro de solda apropriada deve ser aquecida a uma temperatura precisa e estar pronta para entrar em contato com o PCB. Camada de óxido removida.

A seguir estão os nove problemas e erros mais comuns que podem ocorrer durante a soldagem por trabalhadores inexperientes:

1. Ponte de soldagem

Os PCBs e os componentes eletrônicos estão ficando cada vez menores e são difíceis de manipular em torno do PCB, especialmente ao tentar soldar. Se a ponta do ferro de solda que você usa for muito grande para o PCB, uma ponte de solda em excesso pode ser formada.

A ponte de solda se refere a quando o material de solda conecta dois ou mais conectores PCB. Isso é muito perigoso. Se não for detectado, pode causar curto-circuito e queimar a placa de circuito. Certifique-se de usar sempre o tamanho correto da ponta do ferro de solda para evitar pontes de solda.

2. Muita solda

Novatos e iniciantes costumam usar muita solda durante a soldagem, e grandes bolas de solda em forma de bolha são formadas nas juntas de solda. Além do que parece ser um crescimento estranho no PCB, se a junta de solda estiver funcionando corretamente, pode ser difícil de encontrar. Há muito espaço para erros sob as esferas de solda.

A melhor prática é usar a solda com moderação e adicionar solda se necessário. A solda deve estar o mais limpa possível e ter cantos bem recuados.

3. Costura fria

Quando a temperatura do ferro de solda é inferior à temperatura ideal, ou o tempo de aquecimento da junta de solda é muito curto, ocorrerá uma junta de solda fria. As costuras frias têm uma aparência opaca, desarrumada e semelhante a uma pústula. Além disso, eles têm vida curta e baixa confiabilidade. Também é difícil avaliar se as juntas de solda a frio terão um bom desempenho nas condições atuais ou limitarão a funcionalidade do PCB.

4. Nó queimado

A junta queimada é exatamente o oposto da junta fria. Obviamente, o ferro de solda trabalha a uma temperatura superior à temperatura ideal, as juntas de solda expõem o PCB à fonte de calor por muito tempo ou ainda há uma camada de óxido no PCB, o que dificulta a transferência de calor ideal. A superfície da junta está queimada. Se a almofada for levantada na junta, o PCB pode ser danificado e não pode ser reparado.

5. Lápide

Ao tentar conectar componentes eletrônicos (como transistores e capacitores) ao PCB, freqüentemente aparecem marcas de exclusão. Se todos os lados do componente estiverem devidamente conectados às almofadas e soldados, o componente ficará reto.

O não alcance da temperatura necessária para o processo de soldagem pode fazer com que um ou mais lados se levantem, resultando em uma aparência de tumba. A queda da lápide afetará a vida útil das juntas de solda e pode ter um impacto negativo no desempenho térmico do PCB.

Um dos problemas mais comuns que causam a quebra da lápide durante a soldagem de refluxo é o aquecimento desigual no forno de refluxo, que pode causar umedecimento prematuro da solda em certas áreas do PCB em relação a outras áreas. O forno de refluxo self-made geralmente tem o problema de aquecimento desigual. Portanto, é recomendado que você adquira equipamento profissional.

6. Umedecimento insuficiente

Um dos erros mais comuns cometidos por iniciantes e novatos é a falta de molhabilidade das juntas de solda. As juntas de solda mal umedecidas contêm menos solda do que a necessária para a conexão adequada entre as placas de PCB e os componentes eletrônicos conectados à PCB por meio de solda.

Um contato ruim quase certamente limitará ou danificará o desempenho do equipamento elétrico, a confiabilidade e a vida útil serão muito ruins e podem até causar um curto-circuito, danificando seriamente o PCB. Essa situação geralmente ocorre quando a solda insuficiente é usada no processo.

7. Salto de soldagem

A soldagem de salto pode ocorrer nas mãos de soldadores de máquina ou soldadores inexperientes. Isso pode acontecer devido à falta de concentração do operador. Da mesma forma, máquinas configuradas incorretamente podem facilmente ignorar as juntas de solda ou parte das juntas de solda.

Isso deixa o circuito em um estado aberto e desabilita certas áreas ou todo o PCB. Não tenha pressa e verifique cuidadosamente todas as juntas de solda.

8. A almofada é levantada

Devido à força excessiva ou calor exercido no PCB durante o processo de soldagem, as almofadas nas juntas de solda irão subir. A almofada levantará a superfície do PCB e há um risco potencial de curto-circuito, que pode danificar toda a placa de circuito. Certifique-se de reinstalar as almofadas no PCB antes de soldar os componentes.

9. Tecido e respingo

Quando a placa de circuito é contaminada por contaminantes que afetam o processo de soldagem ou devido ao uso insuficiente de fluxo, correias e respingos são gerados na placa de circuito. Além da aparência bagunçada do PCB, correias e respingos também são um grande risco de curto-circuito, que pode danificar a placa de circuito.