Kobbersulfat galvanisering inntar en ekstremt viktig posisjon i PCB galvanisering. Kvaliteten på galvanisering av sur kobber påvirker direkte kvaliteten og relaterte mekaniske egenskaper til det elektropletterte kobberlaget på PCB-kortet, og har en viss innvirkning på etterfølgende behandling. Derfor, hvordan kontrollere sur kobber galvanisering Kvaliteten på PCB er en viktig del av PCB galvanisering, og det er også en av de vanskelige prosessene for mange store fabrikker å kontrollere prosessen. Basert på mange års erfaring innen elektroplettering og tekniske tjenester, oppsummerer forfatteren innledningsvis følgende, i håp om å inspirere elektropletteringsindustrien i PCB-industrien. Vanlige problemer ved galvanisering av sur kobber inkluderer hovedsakelig følgende:

1. Grov plating; 2. Plating (bordoverflate) kobberpartikler; 3. Galvaniseringsgrop; 4. Overflaten på brettet er hvitaktig eller ujevn i fargen.

Som svar på ovennevnte problemer ble det gjort noen konklusjoner, og noen korte analyseløsninger og forebyggende tiltak ble gjennomført.

Grov galvanisering: Vanligvis er brettvinkelen grov, hvorav de fleste er forårsaket av at galvaniseringsstrømmen er for stor. Du kan redusere strømmen og sjekke gjeldende display med en kortmåler for unormaliteter; hele brettet er grovt, vanligvis ikke, men forfatteren har støtt på det en gang i kundens sted. Det ble senere oppdaget at temperaturen om vinteren var lav og innholdet av blekemiddel utilstrekkelig; og noen ganger ble noen omarbeidede falmede brett ikke behandlet rent, og lignende forhold oppstod.

Plettering av kobberpartikler på plateoverflaten: Det er mange faktorer som forårsaker produksjon av kobberpartikler på plateoverflaten. Fra kobbersynken til hele prosessen med mønsteroverføring er det mulig å galvanisere kobber på selve PCB-kortet.

Kobberpartikler på plateoverflaten forårsaket av kobberneddykkingsprosessen kan være forårsaket av ethvert kobberneddykkingstrinn. Alkalisk avfetting vil ikke bare forårsake ruhet i plateoverflaten, men også ruhet i hullene når vannets hardhet er høy og borestøvet er for mye (spesielt den dobbeltsidige platen er ikke avsmurt). Den indre ruheten og litt flekklignende smuss på plateoverflaten kan også fjernes; det er hovedsakelig flere tilfeller av mikro-etsing: kvaliteten på mikro-etsemidlet hydrogenperoksid eller svovelsyre er for dårlig, eller ammoniumpersulfatet (natrium) inneholder for mye urenheter, generelt anbefales det at det bør være minst CP karakter. I tillegg til industriell kvalitet kan andre kvalitetssvikt være forårsaket; for høyt kobberinnhold i mikro-etsebadet eller lav temperatur kan forårsake langsom utfelling av kobbersulfatkrystaller; og badevæsken er grumsete og forurenset.

Det meste av aktiveringsløsningen er forårsaket av forurensning eller feil vedlikehold. For eksempel lekker filterpumpen, badevæsken har lav egenvekt, og kobberinnholdet er for høyt (aktiveringstanken har vært brukt for lenge, mer enn 3 år), noe som vil produsere partikkelformig suspendert materiale i badekaret . Eller urenhetskolloid, adsorbert på plateoverflaten eller hullveggen, vil denne gangen være ledsaget av ruheten i hullet. Oppløses eller akselereres: badeløsningen er for lang til å virke grumsete, fordi mesteparten av oppløsningsløsningen er tilberedt med fluorborsyre, slik at den vil angripe glassfiberen i FR-4 og få silikatet og kalsiumsaltet i badet til å stige . I tillegg vil økningen av kobberinnholdet og mengden oppløst tinn i badekaret føre til produksjon av kobberpartikler på plateoverflaten. Selve kobbersynketanken er hovedsakelig forårsaket av overdreven aktivitet av tankvæsken, støvet i luften som røres og den store mengden suspenderte faste partikler i tankvæsken. Du kan justere prosessparametrene, øke eller bytte ut luftfilterelementet, filtrere hele tanken osv. Effektiv løsning. Tanken for fortynnet syre for midlertidig oppbevaring av kobberplaten etter at kobberet er avsatt, tankvæsken skal holdes ren, og tankvæsken skal skiftes ut i tide når den er grumset.

Oppbevaringstiden for nedsenkingsplate i kobber bør ikke være for lang, ellers vil plateoverflaten lett oksideres, selv i sur løsning, og oksidfilmen vil være vanskeligere å avhende etter oksidering, slik at kobberpartikler vil bli produsert på bord overflate. Kobberpartiklene på overflaten av platen forårsaket av kobbersynkeprosessen nevnt ovenfor, bortsett fra overflateoksidasjonen, er generelt fordelt på platens overflate mer jevnt og med sterk regelmessighet, og forurensningen som genereres her vil forårsake uansett om det er ledende eller ikke. Når du arbeider med produksjon av kobberpartikler på overflaten av den elektropletterte kobberplaten til PCB-systemet, kan noen små testplater brukes til å behandle separat for sammenligning og vurdering. For det defekte brettet på stedet kan en myk børste brukes for å løse problemet; grafikkoverføringsprosessen: det er overflødig lim i fremkallingen (veldig tynn. Den resterende filmen kan også belegges og belegges under galvanisering), eller den blir ikke rengjort etter fremkalling, eller platen er plassert for lenge etter at mønsteret er overført, resulterer i varierende grad av oksidasjon på plateoverflaten, spesielt dårlig rengjøring av plateoverflaten Når luftforurensningen i lager- eller lagerverkstedet er stor. Løsningen er å styrke vannvaskingen, styrke planen og tilrettelegge timeplanen, samt styrke syreavfettingsintensiteten.

Selve den sure kobbergalvaniseringstanken, på dette tidspunktet, forårsaker dens forbehandling generelt ikke kobberpartikler på plateoverflaten, fordi ikke-ledende partikler kan på det meste forårsake lekkasje eller groper på plateoverflaten. Årsakene til kobberpartiklene på plateoverflaten forårsaket av kobbersylinderen kan oppsummeres i flere aspekter: vedlikehold av badparametere, produksjon og drift, materialet og prosessvedlikeholdet. Vedlikehold av badparametere inkluderer for høyt svovelsyreinnhold, for lavt kobberinnhold, lav eller for høy badtemperatur, spesielt i fabrikker uten temperaturkontrollerte kjølesystemer, vil dette føre til at badets strømtetthetsområde reduseres, iht. normal produksjonsprosess Drift, kobberpulver kan produseres i badekaret og blandes inn i badekaret;

Når det gjelder produksjonsdrift, vil for høy strøm, dårlig skinne, tomme klempunkter, og platen som faller ned i tanken mot anoden for å løse seg opp osv. også føre til for høy strøm i enkelte plater, noe som resulterer i at kobberpulver faller ned i tankvæsken. og gradvis forårsaker kobberpartikkelsvikt; Materialaspektet er hovedsakelig fosforinnholdet i fosforkobbervinkelen og ensartetheten av fosforfordelingen; produksjons- og vedlikeholdsaspektet er hovedsakelig storskalabehandlingen, og kobbervinkelen faller inn i tanken når kobbervinkelen legges til, hovedsakelig under storskalabehandlingen, anoderengjøring og anodeposerengjøring, mange fabrikker De blir ikke håndtert godt , og det er noen skjulte farer. For kobberkulebehandling bør overflaten rengjøres, og den ferske kobberoverflaten skal mikroetses med hydrogenperoksid. Anodeposen bør bløtlegges med svovelsyrehydrogenperoksid og lut suksessivt for å rengjøres, spesielt anodeposen bør bruke en 5-10 mikron gap PP filterpose. .

Galvaniseringsgroper: Denne defekten forårsaker også mange prosesser, fra kobbersynking, mønsteroverføring, til forbehandling av galvanisering, kobberplettering og tinnplettering. Hovedårsaken til at kobber synker er dårlig rengjøring av den synkende kobber hengende kurven i lang tid. Under mikroetsing vil forurensningsvæsken som inneholder palladiumkobber dryppe fra den hengende kurven på overflaten av brettet, og forårsake forurensning. Groper. Grafikkoverføringsprosessen er hovedsakelig forårsaket av dårlig vedlikehold av utstyr og utvikling av rengjøring. Det er mange grunner: børsterullens sugepinnen til børstemaskinen forurenser limflekkene, de indre organene til luftknivviften i tørkeseksjonen tørkes, det er oljeholdig støv, etc., brettoverflaten er filmet eller støvet fjernes før utskrift. Feil, fremkallingsmaskinen er ikke ren, vaskingen etter fremkalling er ikke bra, skumdemperen som inneholder silisium forurenser platens overflate, etc. Forbehandling for galvanisering, fordi hovedkomponenten i badevæsken er svovelsyre, enten den er sur avfettingsmiddel, mikroetsing, prepreg og badeløsningen. Derfor, når vannets hardhet er høy, vil det virke grumsete og forurense plateoverflaten; i tillegg har noen selskaper dårlig innkapsling av kleshengere. I lang tid vil det bli funnet at innkapslingen vil løse seg opp og diffundere i tanken om natten, og forurense tankvæsken; disse ikke-ledende partiklene adsorberes på overflaten av platen, noe som kan forårsake galvaniseringsgroper av forskjellige grader for påfølgende galvanisering.

Selve galvaniseringstanken for syrekobber kan ha følgende aspekter: luftblåserøret avviker fra den opprinnelige posisjonen, og luften omrøres ujevnt; filterpumpen lekker eller væskeinntaket er nært luftblåserøret for å inhalere luft, og genererer fine luftbobler, som adsorberes på brettoverflaten eller kanten av ledningen. Spesielt ved siden av den horisontale linjen og hjørnet av linjen; et annet poeng kan være bruk av dårligere bomullskjerner, og behandlingen er ikke grundig. Det antistatiske behandlingsmidlet som brukes i produksjonsprosessen for bomullskjerne, forurenser badevæsken og forårsaker lekkasje av plating. Denne situasjonen kan legges til. Blås opp, rens opp det flytende overflateskum i tide. Etter at bomullskjernen er dynket i syre og alkali, er fargen på plateoverflaten hvit eller ujevn: hovedsakelig på grunn av poleringsmiddel eller vedlikeholdsproblemer, og noen ganger kan det være rengjøringsproblemer etter syreavfetting. Problem med mikro-etsing.

Feiljustering av glansmiddelet i kobbersylinderen, alvorlig organisk forurensning og for høy badtemperatur kan forårsakes. Sur avfetting har generelt ikke rengjøringsproblemer, men hvis vannet har en litt sur pH-verdi og mer organisk materiale, spesielt resirkuleringsvannvaskingen, kan det føre til dårlig rengjøring og ujevn mikroetsing; mikro-etsing vurderer i hovedsak for høyt innhold av mikro-etsemiddel. Lavt, høyt kobberinnhold i mikro-etseløsningen, lav badtemperatur, etc., vil også forårsake ujevn mikroetsing på plateoverflaten; i tillegg er rengjøringsvannkvaliteten dårlig, vasketiden er litt lengre eller syreoppløsningen for bløtlegging er forurenset, og plateoverflaten kan være forurenset etter behandling. Det vil være en liten oksidasjon. Under elektroplettering i kobberbadet, fordi det er sur oksidasjon og platen lades inn i badet, er oksidet vanskelig å fjerne, og det vil også forårsake ujevn farge på plateoverflaten; i tillegg er plateoverflaten i kontakt med anodeposen, og anodeledningen er ujevn. , Anodepassivering og andre forhold kan også forårsake slike defekter.