Hoe beïnvloed verdraagsaamheid produktiwiteit?

Die opbrengs van ‘n volledig saamgestelde PCB of PCB-samestelling hou gewoonlik verband met die konstruksie van ‘n groot aantal borde, wat in baie gevalle ‘n oorgang van prototipe na massaproduksie vereis. In ander gevalle; veral vir die gespesialiseerde ontwerp van kritieke stelsels vir lugvaart, mediese toerusting en industriële toepassings, is klein-batch-produksie die finale stadium van vervaardiging. Of dit nou ‘n klein bondel of ‘n groot bondel is, die doel van die finale stadium van PCBA-produksie is ‘n perfekte keuse van opbrengs of nul borddefekte, sodat dit nie soos verwag gebruik kan word nie.

Die PCB-defek wat die hoofoorsaak van die vervaardiging kan wees, kan ‘n meganiese defek wees. Soos delaminering, buiging of breek tot ‘n onopvallende mate, kan die elektriese werking verwring; byvoorbeeld kontaminasie of vog op of binne die bord. Die saamgestelde stroombaanbord sal ook klam en besoedel wees. Daarom is dit die beste om PCB-vogbestande metodes tydens en na vervaardiging te gebruik. Benewens defekte wat dalk nie gevind word voordat die stroombaanbord geïnstalleer en in gebruik geneem is nie, is daar ‘n paar ooglopende defekte wat die stroombaan onbruikbaar kan maak.

Die aantal planke geproduseer gedeel deur die aantal beskikbare planke is die opbrengs. Die verskil is die aantal defekte borde wat herwerk moet word (ander aksies moet geneem word om klein defekte reg te stel en die bord in ‘n bruikbare toestand te bring). Vir PCBA wat nie deur herwerk reggestel kan word nie, moet dit dalk herontwerp word. Dit kan bykomende man-ure beteken, sowel as verhoogde vervaardigings- en toetskoste.

Hoe om PCB-toleransie te verbeter

Die belangrikheid van jou keuse Byeenkomsdiens kan nie oorskat word nie. Om die regte keuse te maak, kan die verskil wees tussen ontvangsborde wat ontwerp is om aan regulatoriese standaarde te voldoen of te oorskry. IPC klassifikasie of nie. Net so kan die voordele van DFM nie oorskat word vir jou PCBA-ontwikkeling nie. Pasgemaakte besluite binne PCB-toleransies van CM-toerusting en -prosesse verseker dat jou kringbord werklik gebou kan word. Die beperkings wat deur die regulasies gedefinieer word, stel aanvaarbare perke vir die CM se DFM-toleransiereeks vas. Die PCB-toleransies wat u kies, moet binne hierdie reekse wees.

Die absolute reeks CM-toerusting in ‘n spesifieke vervaardigingstap definieer die verwerkingsvenster daarvan. Byvoorbeeld, die absolute minimum deursnee van die boorgat definieer die minimum breedte van die prosesvenster wat gebruik word om die deurgat te skep. Net so definieer die maksimum gatwydte die maksimum verwerkingsvensterwydte wat gebruik word om ‘n deurgat te skep. Solank hierdie fisiese afmetings aan die wetlike vereistes voldoen, kan jy vrylik enige grootte binne die reeks kies. Die keuse van uiterste toestande is egter die swakste keuse omdat dit meer druk op die boorproses plaas om dit meer presies te maak en die moontlikheid van foute is die grootste. Daarteenoor is die middelposisie van die seleksieprosesvenster die beste keuse, met die minste moontlikheid van foute. Verminder dus die moontlikheid dat die defek ernstig genoeg is om jou kringbord onbruikbaar te maak.

Deur PCB-toleransies by of naby die middel van die prosesvenster vir die vervaardigingstappe van die stroombaanbord te kies, kan die moontlikheid van stroombaanborddefekte tot byna nul verminder word, en die negatiewe impak van regstelbare prosesdefekte op opbrengs kan uitgeskakel word.