ความอดทนส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตอย่างไร?

ผลผลิตของ PCB ที่ประกอบอย่างสมบูรณ์หรือ PCB Assembly มักเกี่ยวข้องกับการสร้างแผงจำนวนมาก ซึ่งในหลายกรณีจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนจากต้นแบบเป็นการผลิตจำนวนมาก ในกรณีอื่นๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบเฉพาะของระบบที่สำคัญสำหรับการบินและอวกาศ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และการใช้งานในภาคอุตสาหกรรม การผลิตชุดเล็กเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต ไม่ว่าจะเป็นชุดเล็กหรือชุดใหญ่ เป้าหมายของขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต PCBA คือตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบของผลผลิตหรือข้อบกพร่องของบอร์ดที่เป็นศูนย์ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้งานได้ตามที่คาดไว้

ข้อบกพร่องของ PCB ที่อาจเป็นสาเหตุหลักของการผลิตอาจเป็นข้อบกพร่องทางกล เช่น การหลุดลอก การงอ หรือแตกหักในระดับที่ไม่ชัดเจน อาจทำให้การทำงานของไฟฟ้าผิดเพี้ยน เช่น การปนเปื้อนหรือความชื้นบนหรือภายในบอร์ด แผงวงจรที่ประกอบแล้วจะชื้นและปนเปื้อนด้วย ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะใช้วิธีป้องกันความชื้นของ PCB ในระหว่างและหลังการผลิต นอกจากข้อบกพร่องที่อาจไม่พบก่อนการติดตั้งและใช้งานแผงวงจร ยังมีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดบางประการที่อาจทำให้แผงวงจรใช้งานไม่ได้

จำนวนแผงที่ผลิตหารด้วยจำนวนกระดานที่มีอยู่คือผลผลิต ข้อแตกต่างคือจำนวนบอร์ดที่ชำรุดซึ่งจำเป็นต้องทำใหม่ (ต้องดำเนินการอื่นๆ เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ และทำให้บอร์ดมีสถานะใช้งานได้) สำหรับ PCBA ที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการทำใหม่ อาจจำเป็นต้องออกแบบใหม่ ซึ่งอาจหมายถึงชั่วโมงการทำงานที่เพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับต้นทุนการผลิตและการทดสอบที่เพิ่มขึ้น

วิธีปรับปรุงความทนทานต่อ PCB

ความสำคัญของบริการประกอบที่คุณเลือกไม่สามารถพูดเกินจริงได้ การเลือกที่ถูกต้องอาจเป็นความแตกต่างระหว่างบอร์ดรับสัญญาณที่ออกแบบมาให้ตรงตามหรือเกินกว่ามาตรฐานการกำกับดูแล การจำแนกประเภท IPC หรือไม่ ในทำนองเดียวกัน ประโยชน์ของ DFM ก็ไม่สามารถพูดเกินจริงได้สำหรับการพัฒนา PCBA ของคุณ การตัดสินใจที่ปรับแต่งได้เองภายในความคลาดเคลื่อนของ PCB ของอุปกรณ์และกระบวนการ CM ทำให้มั่นใจได้ว่าแผงวงจรของคุณสามารถสร้างได้จริง ข้อจำกัดที่กำหนดโดยข้อบังคับกำหนดขีดจำกัดที่ยอมรับได้สำหรับช่วงความทนทานต่อ DFM ของ CM ความคลาดเคลื่อนของ PCB ที่คุณเลือกต้องอยู่ในช่วงเหล่านี้

ช่วงที่แน่นอนของอุปกรณ์ CM ในขั้นตอนการผลิตเฉพาะจะกำหนดหน้าต่างการประมวลผล ตัวอย่างเช่น เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดสัมบูรณ์ของรูเจาะจะกำหนดความกว้างต่ำสุดของหน้าต่างกระบวนการที่ใช้ในการสร้างรูทะลุ ในทำนองเดียวกัน ความกว้างของรูสูงสุดจะกำหนดความกว้างของหน้าต่างการประมวลผลสูงสุดที่ใช้ในการสร้างรูทะลุ ตราบใดที่มิติทางกายภาพเหล่านี้เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมาย คุณสามารถเลือกขนาดใดก็ได้ภายในช่วงได้อย่างอิสระ อย่างไรก็ตาม การเลือกสภาวะที่รุนแรงเป็นทางเลือกที่แย่ที่สุด เนื่องจากจะกดดันกระบวนการเจาะมากขึ้นเพื่อให้แม่นยำยิ่งขึ้น และมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดมากที่สุด ในทางตรงกันข้าม ตำแหน่งตรงกลางของหน้าต่างกระบวนการคัดเลือกคือตัวเลือกที่ดีที่สุด โดยมีโอกาสเกิดข้อผิดพลาดน้อยที่สุด ดังนั้น ลดความเป็นไปได้ที่ข้อบกพร่องจะรุนแรงพอที่จะทำให้แผงวงจรของคุณไม่สามารถใช้งานได้

โดยการเลือกค่าความคลาดเคลื่อนของ PCB ที่หรือใกล้กับกึ่งกลางของหน้าต่างกระบวนการสำหรับขั้นตอนการผลิตของแผงวงจร ความเป็นไปได้ของข้อบกพร่องของแผงวงจรจะลดลงเหลือเกือบเป็นศูนย์ และสามารถขจัดผลกระทบด้านลบของข้อบกพร่องของกระบวนการที่แก้ไขได้ต่อผลผลิต