Wie wirkt sich Toleranz auf die Produktivität aus?

Der Ertrag einer fertig bestückten Leiterplatte oder Leiterplattenbestückung hängt meist mit dem Bau einer großen Anzahl von Platinen zusammen, was in vielen Fällen einen Übergang vom Prototypen zur Massenproduktion erfordert. In anderen Fällen; insbesondere für das spezialisierte Design kritischer Systeme für die Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte und industrielle Anwendungen ist die Kleinserienfertigung die letzte Fertigungsstufe. Ob Kleinserie oder Großserie, das Ziel der letzten Stufe der PCBA-Produktion ist eine perfekte Wahl der Ausbeute oder Null-Plattenfehler, so dass sie nicht wie erwartet verwendet werden kann.

Der PCB-Defekt, der die Ursache der Herstellung sein kann, kann ein mechanischer Defekt sein. Delamination, Biegung oder Bruch in einem nicht offensichtlichen Ausmaß können den elektrischen Betrieb verzerren; B. Verschmutzung oder Feuchtigkeit auf oder innerhalb der Platine. Außerdem wird die bestückte Leiterplatte feucht und verschmutzt. Daher ist es am besten, während und nach der Herstellung feuchtigkeitsbeständige Verfahren für Leiterplatten anzuwenden. Neben Mängeln, die vor der Installation und Inbetriebnahme der Leiterplatte möglicherweise nicht gefunden werden, gibt es einige offensichtliche Mängel, die die Leiterplatte unbrauchbar machen können.

Die Anzahl der produzierten Bretter geteilt durch die Anzahl der verfügbaren Bretter ergibt den Ertrag. Der Unterschied besteht in der Anzahl der defekten Platinen, die nachgearbeitet werden müssen (andere Maßnahmen müssen ergriffen werden, um kleine Mängel zu beheben und die Platine in einen brauchbaren Zustand zu bringen). Für PCBA, die nicht durch Nacharbeit korrigiert werden können, muss sie möglicherweise neu gestaltet werden. Dies kann zusätzliche Arbeitsstunden sowie erhöhte Herstellungs- und Prüfkosten bedeuten.

So verbessern Sie die PCB-Toleranz

Die Bedeutung Ihrer Wahl Montageservice kann nicht genug betont werden. Die richtige Wahl zu treffen kann den Unterschied zwischen Empfangsgremien ausmachen, die behördliche Standards erfüllen oder übertreffen. IPC-Klassifizierung oder nicht. Ebenso können die Vorteile von DFM für Ihre PCBA-Entwicklung nicht hoch genug eingeschätzt werden. Maßgeschneiderte Entscheidungen innerhalb der PCB-Toleranzen von CM-Geräten und -Prozessen stellen sicher, dass Ihre Leiterplatte tatsächlich gebaut werden kann. Die durch die Vorschriften definierten Beschränkungen legen akzeptable Grenzen für den DFM-Toleranzbereich des CM fest. Die von Ihnen gewählten PCB-Toleranzen müssen innerhalb dieser Bereiche liegen.

Die absolute Bandbreite an CM-Geräten in einem bestimmten Fertigungsschritt definiert dessen Verarbeitungsfenster. Beispielsweise definiert der absolute Mindestdurchmesser des Bohrlochs die Mindestbreite des Prozessfensters, das zum Erstellen des Durchgangslochs verwendet wird. Ebenso definiert die maximale Lochbreite die maximale Verarbeitungsfensterbreite, die verwendet wird, um ein Durchgangsloch zu erzeugen. Sofern diese physikalischen Abmessungen den gesetzlichen Anforderungen entsprechen, können Sie jede Größe innerhalb des Sortiments frei wählen. Die Wahl extremer Bedingungen ist jedoch die schlechteste Wahl, da der Bohrprozess stärker unter Druck gesetzt wird, um ihn präziser zu machen, und die Fehlerwahrscheinlichkeit am größten ist. Im Gegensatz dazu ist die mittlere Position des Auswahlprozessfensters die beste Wahl mit der geringsten Fehlerwahrscheinlichkeit. Minimieren Sie daher die Möglichkeit, dass der Defekt schwerwiegend genug ist, um Ihre Leiterplatte unbrauchbar zu machen.

Durch Auswahl von PCB-Toleranzen in oder nahe der Mitte des Prozessfensters für die Herstellungsschritte der Leiterplatte kann die Möglichkeit von Leiterplattenfehlern auf nahezu Null reduziert und die negativen Auswirkungen korrigierbarer Prozessfehler auf die Ausbeute eliminiert werden.