Πώς η ανοχή επηρεάζει την παραγωγικότητα;

Η απόδοση ενός πλήρως συναρμολογημένου PCB ή Συγκρότημα PCB σχετίζεται συνήθως με την κατασκευή μεγάλου αριθμού σανίδων, που σε πολλές περιπτώσεις απαιτεί μετάβαση από το πρωτότυπο στη μαζική παραγωγή. Σε άλλες περιπτώσεις? ειδικά για τον εξειδικευμένο σχεδιασμό κρίσιμων συστημάτων για την αεροδιαστημική, τον ιατρικό εξοπλισμό και τις βιομηχανικές εφαρμογές, η παραγωγή σε μικρές παρτίδες είναι το τελικό στάδιο της κατασκευής. Είτε πρόκειται για μια μικρή παρτίδα είτε για μια μεγάλη παρτίδα, ο στόχος του τελικού σταδίου της παραγωγής PCBA είναι μια τέλεια επιλογή απόδοσης ή μηδενικών ελαττωμάτων πλακέτας, ώστε να μην μπορεί να χρησιμοποιηθεί όπως αναμένεται.

Το ελάττωμα PCB που μπορεί να είναι η βασική αιτία της κατασκευής μπορεί να είναι μηχανικό ελάττωμα. Όπως η αποκόλληση, η κάμψη ή το σπάσιμο σε μη εμφανή βαθμό, μπορεί να παραμορφώσουν την ηλεκτρική λειτουργία. για παράδειγμα, μόλυνση ή υγρασία πάνω ή μέσα στην πλακέτα. Η συναρμολογημένη πλακέτα κυκλώματος θα είναι επίσης υγρή και μολυσμένη. Επομένως, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μεθόδους προστασίας από την υγρασία PCB κατά τη διάρκεια και μετά την κατασκευή. Εκτός από τα ελαττώματα που μπορεί να μην εντοπιστούν πριν από την εγκατάσταση και τη χρήση της πλακέτας κυκλώματος, υπάρχουν ορισμένα προφανή ελαττώματα που μπορεί να καταστήσουν την πλακέτα κυκλώματος άχρηστη.

Ο αριθμός των σανίδων που παράγονται διαιρεμένος με τον αριθμό των διαθέσιμων σανίδων είναι η απόδοση. Η διαφορά είναι ο αριθμός των ελαττωματικών πλακών που πρέπει να επεξεργαστούν ξανά (πρέπει να γίνουν και άλλες ενέργειες για τη διόρθωση μικρών ελαττωμάτων και τη θέση της πλακέτας σε κατάσταση χρήσης). Για PCBA που δεν μπορεί να διορθωθεί με εκ νέου επεξεργασία, μπορεί να χρειαστεί να επανασχεδιαστεί. Αυτό μπορεί να σημαίνει επιπλέον ανθρωποώρες, καθώς και αυξημένο κόστος κατασκευής και δοκιμών.

Πώς να βελτιώσετε την ανοχή PCB

Η σημασία της επιλογής σας Η υπηρεσία συναρμολόγησης δεν μπορεί να υπερεκτιμηθεί. Η σωστή επιλογή μπορεί να είναι η διαφορά μεταξύ των πλακών λήψης που έχουν σχεδιαστεί για να πληρούν ή να υπερβαίνουν τα ρυθμιστικά πρότυπα. Ταξινόμηση IPC ή όχι. Ομοίως, τα οφέλη του DFM δεν μπορούν να υπερεκτιμηθούν για την ανάπτυξη PCBA. Οι προσαρμοσμένες αποφάσεις στο πλαίσιο των ανοχών PCB του εξοπλισμού και των διαδικασιών CM διασφαλίζουν ότι η πλακέτα κυκλώματος σας μπορεί να κατασκευαστεί πραγματικά. Οι περιορισμοί που ορίζονται από τους κανονισμούς καθορίζουν αποδεκτά όρια για το εύρος ανοχής DFM του CM. Οι ανοχές PCB που επιλέγετε πρέπει να είναι εντός αυτών των ορίων.

Η απόλυτη γκάμα του εξοπλισμού CM σε ένα συγκεκριμένο στάδιο κατασκευής ορίζει το παράθυρο επεξεργασίας του. Για παράδειγμα, η απόλυτη ελάχιστη διάμετρος της οπής διάτρησης καθορίζει το ελάχιστο πλάτος του παραθύρου διεργασίας που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία της διαμπερούς οπής. Ομοίως, το μέγιστο πλάτος οπής καθορίζει το μέγιστο πλάτος του παραθύρου επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία μιας διαμπερούς οπής. Εφόσον αυτές οι φυσικές διαστάσεις πληρούν τις νομικές απαιτήσεις, μπορείτε να επιλέξετε ελεύθερα οποιοδήποτε μέγεθος εντός της σειράς. Ωστόσο, η επιλογή ακραίων συνθηκών είναι η χειρότερη επιλογή γιατί ασκεί μεγαλύτερη πίεση στη διαδικασία διάτρησης για να γίνει πιο ακριβής και η πιθανότητα λάθους είναι μεγαλύτερη. Αντίθετα, η μεσαία θέση του παραθύρου της διαδικασίας επιλογής είναι η καλύτερη επιλογή, με τη μικρότερη πιθανότητα λάθους. Επομένως, ελαχιστοποιήστε την πιθανότητα το ελάττωμα να είναι αρκετά σοβαρό ώστε η πλακέτα κυκλώματος σας να μην μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Επιλέγοντας ανοχές PCB στο κέντρο ή κοντά στο κέντρο του παραθύρου διεργασίας για τα στάδια κατασκευής της πλακέτας κυκλώματος, η πιθανότητα ελαττωμάτων της πλακέτας κυκλώματος μπορεί να μειωθεί σχεδόν στο μηδέν και να εξαλειφθεί η αρνητική επίδραση των διορθώσιμων ελαττωμάτων της διεργασίας στην απόδοση.