Hvordan påvirker toleranse produktiviteten?

Utbyttet av et ferdig montert PCB eller PCB-montering er vanligvis knyttet til konstruksjon av et stort antall brett, som i mange tilfeller krever overgang fra prototype til masseproduksjon. I andre tilfeller; spesielt for den spesialiserte utformingen av kritiske systemer for romfart, medisinsk utstyr og industrielle applikasjoner, er små-batch-produksjon den siste fasen av produksjonen. Enten det er en liten batch eller en stor batch, er målet for sluttfasen av PCBA-produksjonen et perfekt valg av utbytte eller null platedefekter, slik at det ikke kan brukes som forventet.

PCB-feilen som kan være årsaken til produksjonen kan være en mekanisk defekt. Slik som delaminering, bøyning eller brudd i en uopplagt grad, kan forvrenge den elektriske driften; for eksempel forurensning eller fuktighet på eller inne i platen. Det sammensatte kretskortet vil også være fuktig og forurenset. Derfor er det best å bruke PCB fuktsikre metoder under og etter produksjon. I tillegg til feil som kanskje ikke finnes før kretskortet er montert og tatt i bruk, er det noen åpenbare feil som kan gjøre kretskortet ubrukelig.

Antall brett produsert delt på antall tilgjengelige brett er utbyttet. Forskjellen er antall defekte brett som må omarbeides (andre tiltak må iverksettes for å rette opp små defekter og bringe brettet i brukbar tilstand). For PCBA som ikke kan korrigeres ved omarbeiding, kan det hende at den må redesignes. Dette kan bety flere arbeidstimer, samt økte produksjons- og testkostnader.

Hvordan forbedre PCB-toleransen

Viktigheten av ditt valg Monteringstjeneste kan ikke overvurderes. Å ta det riktige valget kan være forskjellen mellom mottakskort designet for å møte eller overgå regulatoriske standarder. IPC-klassifisering eller ikke. På samme måte kan ikke fordelene med DFM overvurderes for PCBA-utviklingen din. Skreddersydde beslutninger innenfor PCB-toleranser for CM-utstyr og prosesser sikrer at kretskortet ditt faktisk kan bygges. Begrensningene definert av forskriftene etablerer akseptable grenser for CMs DFM-toleranseområde. PCB-toleransene du velger må være innenfor disse områdene.

Det absolutte utvalget av CM-utstyr i et spesifikt produksjonstrinn definerer behandlingsvinduet. For eksempel definerer den absolutte minimumsdiameteren til borehullet minimumsbredden til prosessvinduet som brukes til å lage det gjennomgående hullet. På samme måte definerer den maksimale hullbredden den maksimale behandlingsvindusbredden som brukes til å lage et gjennomgående hull. Så lenge disse fysiske dimensjonene oppfyller lovkravene, kan du fritt velge hvilken som helst størrelse innenfor området. Men å velge ekstreme forhold er det verste valget fordi det legger mer press på boreprosessen for å gjøre den mer presis og muligheten for feil er størst. I motsetning til dette er midtposisjonen til valgprosessvinduet det beste valget, med minst mulig feil. Minimer derfor muligheten for at defekten er alvorlig nok til å gjøre kretskortet ditt ubrukelig.

Ved å velge PCB-toleranser ved eller nær midten av prosessvinduet for produksjonstrinnene til kretskortet, kan muligheten for kretskortdefekter reduseres til nesten null, og den negative effekten av korrigerbare prosessfeil på utbyttet kan elimineres.