Kuidas mõjutab tolerantsus tootlikkust?

Täielikult kokkupandud PCB saagis või PCB assamblee on tavaliselt seotud suure hulga plaatide ehitamisega, mis paljudel juhtudel eeldab üleminekut prototüübilt masstootmisele. Muudel juhtudel; Eriti kosmoselennunduse, meditsiiniseadmete ja tööstuslike rakenduste kriitiliste süsteemide projekteerimisel on väikepartii tootmine tootmise viimane etapp. Olenemata sellest, kas tegemist on väikese või suure partiiga, on PCBA tootmise viimase etapi eesmärk ideaalne saagise valik või plaadi defektide puudumine, nii et seda ei saaks ootuspäraselt kasutada.

PCB defekt, mis võib olla tootmise algpõhjus, võib olla mehaaniline defekt. Nagu näiteks delaminatsioon, paindumine või ebaselge murdumine, võivad elektritööd moonutada; näiteks saastumine või niiskus plaadil või sees. Samuti on kokkupandud trükkplaat niiske ja saastunud. Seetõttu on tootmise ajal ja pärast seda kõige parem kasutada PCB niiskuskindlaid meetodeid. Lisaks defektidele, mida enne trükkplaadi paigaldamist ja kasutuselevõttu ei pruugita leida, on mõned ilmsed vead, mis võivad muuta trükkplaadi kasutuskõlbmatuks.

Toodetud plaatide arv jagatud saadaolevate plaatide arvuga on saagis. Erinevus seisneb defektsete plaatide arvus, mis vajavad ümbertöötamist (väikeste defektide parandamiseks ja plaadi kasutuskõlblikuks muutmiseks tuleb teha muid toiminguid). PCBA puhul, mida ei saa ümbertöötamisega parandada, tuleb see võib-olla ümber kujundada. See võib tähendada täiendavaid töötunde, aga ka suurenenud tootmis- ja katsetamiskulusid.

Kuidas parandada PCB taluvust

Teie valiku tähtsust Montaažiteenust ei saa ülehinnata. Õige valiku tegemine võib olla erinevus regulatiivsetele standarditele vastavate või ületavate vastuvõtuplaatide vahel. IPC klassifikatsioon või mitte. Samuti ei saa DFM-i eeliseid teie PCBA arenduse jaoks üle hinnata. Kohandatud otsused CM-seadmete ja protsesside PCB tolerantside piires tagavad, et teie trükkplaati saab ka tegelikult ehitada. Määrustes määratletud piirangud kehtestavad vastuvõetavad piirid CM-i DFM-i tolerantsivahemikule. Teie valitud PCB tolerantsid peavad jääma nendesse vahemikesse.

CM-seadmete absoluutne valik konkreetses tootmisetapis määrab selle töötlemisakna. Näiteks puuriava absoluutne minimaalne läbimõõt määrab läbiva ava loomiseks kasutatava protsessiakna minimaalse laiuse. Samamoodi määrab ava maksimaalne laius läbiva ava loomiseks kasutatava maksimaalse töötlemisakna laiuse. Kuni need füüsilised mõõtmed vastavad seaduslikele nõuetele, saate vabalt valida vahemikus mis tahes suuruse. Ekstreemsete tingimuste valimine on aga halvim valik, sest see avaldab puurimisprotsessile suuremat survet selle täpsemaks muutmisel ja eksimisvõimalus on suurim. Seevastu valikuprotsessi akna keskmine asend on parim valik, kus veavõimalus on kõige väiksem. Seetõttu vähendage võimalust, et defekt on piisavalt tõsine, et muuta teie trükkplaat kasutuskõlbmatuks.

Valides trükkplaadi valmistamise etappide jaoks protsessiakna keskel või selle lähedal PCB tolerantsid, saab trükkplaadi defektide tõenäosuse vähendada peaaegu nullini ja kõrvaldada parandatavate protsessidefektide negatiivset mõju saagisele.