ווי טוט טאָלעראַנץ ווירקן פּראָודאַקטיוויטי?

די טראָגן פון אַ גאָר פארזאמלט פּקב אָדער PCB Assembly איז יוזשאַוואַלי שייך צו די קאַנסטראַקשאַן פון אַ גרויס נומער פון באָרדז, וואָס אין פילע קאַסעס ריקווייערז אַ יבערגאַנג פון פּראָוטאַטייפּ צו מאַסע פּראָדוקציע. אין אנדערע קאַסעס; ספּעציעל פֿאַר די ספּעשאַלייזד פּלאַן פון קריטיש סיסטעמען פֿאַר אַעראָספּאַסע, מעדיציניש ויסריכט און ינדאַסטרי אַפּלאַקיישאַנז, קליין פּעקל פּראָדוקציע איז די לעצט בינע פון ​​מאַנופאַקטורינג. צי עס איז אַ קליין פּעקל אָדער אַ גרויס פּעקל, דער ציל פון די לעצט בינע פון ​​פּקבאַ פּראָדוקציע איז אַ גאנץ ברירה פון טראָגן אָדער נול ברעט חסרונות, אַזוי אַז עס קענען ניט זיין געוויינט ווי דערוואַרט.

די פּקב דעפעקט וואָס קען זיין דער וואָרצל גרונט פון די מאַנופאַקטורינג קען זיין אַ מעטשאַניקאַל כיסאָרן. אַזאַ ווי דעלאַמינאַטיאָן, בענדינג אָדער ברייקינג צו אַ אַנאַבטיוו גראַד, קען פאַרקרימען די עלעקטריקאַל אָפּעראַציע; פֿאַר בייַשפּיל, קאַנטאַמאַניישאַן אָדער נעץ אויף אָדער ין די ברעט. די פארזאמלט קרייַז ברעט וועט אויך זיין פייַכט און קאַנטאַמאַנייטאַד. דעריבער, עס איז בעסטער צו נוצן פּקב נעץ-דערווייַז מעטהאָדס בעשאַס און נאָך מאַנופאַקטורינג. אין אַדישאַן צו חסרונות וואָס קען נישט זיין געפונען איידער די קרייַז ברעט איז אינסטאַלירן און שטעלן אין נוצן, עס זענען עטלעכע קלאָר ווי דער טאָג חסרונות וואָס קענען מאַכן די קרייַז ברעט אַניוזאַבאַל.

די נומער פון באָרדז געשאפן צעטיילט דורך די נומער פון בנימצא באָרדז איז די טראָגן. דער חילוק איז די נומער פון דעפעקטיווע באָרדז וואָס דאַרפֿן צו זיין ריווערקט (אנדערע אַקשאַנז מוזן זיין גענומען צו פאַרריכטן קליין חסרונות און ברענגען די ברעט אין אַ ניצלעך שטאַט). פֿאַר פּקבאַ וואָס קענען ניט זיין קערעקטאַד דורך ריווערק, עס קען זיין רידיזיינד. דאָס קען מיינען נאָך אַרבעט שעה, ווי געזונט ווי געוואקסן פּראָדוקציע און טעסטינג קאָס.

ווי צו פֿאַרבעסערן פּקב טאָלעראַנץ

די וויכטיקייט פון דיין ברירה אַסעמבלי דינסט קענען ניט זיין אָוווערסטייטיד. מאַכן די רעכט ברירה קען זיין דער חילוק צווישן ריסיווינג באָרדז דיזיינד צו טרעפן אָדער יקסיד רעגולאַטאָרי סטאַנדאַרדס. IPC קלאַסאַפאַקיישאַן אָדער נישט. סימילאַרלי, די בענעפיץ פון DFM קענען ניט זיין אָוווערסטייטיד פֿאַר דיין פּקבאַ אַנטוויקלונג. שנייַדער-געמאכט דיסיזשאַנז ין פּקב טאָלעראַנץ פון CM ויסריכט און פּראַסעסאַז ענשור אַז דיין קרייַז ברעט קענען אַקשלי זיין געבויט. די קאַנסטריינץ דיפיינד דורך די רעגיאַליישאַנז שטעלן פּאַסיק לימאַץ פֿאַר די CM ס DFM טאָלעראַנץ קייט. די פּקב טאָלעראַנץ איר קלייַבן מוזן זיין אין די ריינדזשאַז.

די אַבסאָלוט קייט פון CM ויסריכט אין אַ ספּעציפיש מאַנופאַקטורינג שריט דיפיינז זייַן פּראַסעסינג פֿענצטער. פֿאַר בייַשפּיל, די אַבסאָלוט מינימום דיאַמעטער פון די בויער לאָך דיפיינז די מינימום ברייט פון די פּראָצעס פֿענצטער געניצט צו מאַכן די דורכפאָר לאָך. פּונקט אַזוי, די מאַקסימום לאָך ברייט דיפיינז די מאַקסימום פּראַסעסינג פֿענצטער ברייט געניצט צו שאַפֿן אַ דורך לאָך. ווי לאַנג ווי די גשמיות דימענשאַנז טרעפן די לעגאַל רעקווירעמענץ, איר קענען פרילי קלייַבן קיין גרייס אין די קייט. אָבער, טשוזינג עקסטרעם טנאָים איז די ערגסט ברירה ווייַל עס לייגט מער דרוק אויף די דרילינג פּראָצעס צו מאַכן עס מער גענוי און די מעגלעכקייט פון טעות איז גרעסטע. אין קאַנטראַסט, די מיטל שטעלע פון ​​די סעלעקציע פּראָצעס פֿענצטער איז דער בעסטער ברירה, מיט דער קלענסטער מעגלעכקייט פון טעות. דעריבער, מינאַמייז די מעגלעכקייט אַז די כיסאָרן איז שטרענג גענוג צו מאַכן דיין קרייַז ברעט אַניוזאַבאַל.

דורך סאַלעקטינג פּקב טאָלעראַנץ אין אָדער לעבן די צענטער פון די פּראָצעס פֿענצטער פֿאַר די מאַנופאַקטורינג סטעפּס פון די קרייַז ברעט, די מעגלעכקייט פון קרייַז ברעט חסרונות קענען זיין רידוסט צו כּמעט נול, און די נעגאַטיוו פּראַל פון קערעקטאַבאַל פּראָצעס חסרונות אויף טראָגן קענען זיין ילימאַנייטאַד.