In che modo la tolleranza influisce sulla produttività?

La resa di un PCB completamente assemblato o PCB Assembly è solitamente legato alla costruzione di un gran numero di schede, che in molti casi richiede il passaggio dal prototipo alla produzione in serie. In altri casi; soprattutto per la progettazione specializzata di sistemi critici per l’industria aerospaziale, apparecchiature mediche e applicazioni industriali, la produzione in piccoli lotti è la fase finale della produzione. Che si tratti di un piccolo lotto o di un grande lotto, l’obiettivo della fase finale della produzione di PCBA è una scelta perfetta di resa o zero difetti della scheda, in modo che non possa essere utilizzata come previsto.

Il difetto del PCB che potrebbe essere la causa principale della produzione potrebbe essere un difetto meccanico. Come delaminazione, piegatura o rottura in misura non evidente, possono distorcere il funzionamento elettrico; ad esempio, contaminazione o umidità all’interno o all’interno della scheda. Anche il circuito assemblato sarà umido e contaminato. Pertanto, è meglio impiegare metodi a prova di umidità PCB durante e dopo la produzione. Oltre ai difetti che potrebbero non essere riscontrati prima dell’installazione e della messa in funzione della scheda, vi sono alcuni difetti evidenti che possono rendere inutilizzabile la scheda.

Il numero di schede prodotte diviso per il numero di schede disponibili è la resa. La differenza è il numero di schede difettose che devono essere rielaborate (è necessario intraprendere altre azioni per correggere piccoli difetti e riportare la scheda in uno stato utilizzabile). Per PCBA che non può essere corretto mediante rilavorazione, potrebbe essere necessario riprogettarlo. Ciò può significare ore di lavoro aggiuntive, nonché maggiori costi di produzione e collaudo.

Come migliorare la tolleranza PCB

L’importanza della vostra scelta Il servizio di montaggio non può essere sopravvalutato. Fare la scelta giusta può fare la differenza tra ricevere schede progettate per soddisfare o superare gli standard normativi. Classificazione IPC o meno. Allo stesso modo, i vantaggi di DFM non possono essere sopravvalutati per il tuo sviluppo PCBA. Decisioni su misura nell’ambito delle tolleranze PCB delle apparecchiature e dei processi CM assicurano che la tua scheda di circuito possa essere effettivamente costruita. I vincoli definiti dalla normativa stabiliscono limiti accettabili per l’intervallo di tolleranza DFM del CM. Le tolleranze PCB scelte devono rientrare in questi intervalli.

La gamma assoluta di apparecchiature CM in una specifica fase di produzione definisce la sua finestra di elaborazione. Ad esempio, il diametro minimo assoluto del foro definisce la larghezza minima della finestra di processo utilizzata per creare il foro passante. Allo stesso modo, la larghezza massima del foro definisce la larghezza massima della finestra di elaborazione utilizzata per creare un foro passante. A condizione che queste dimensioni fisiche soddisfino i requisiti legali, puoi scegliere liberamente qualsiasi dimensione all’interno della gamma. Tuttavia, scegliere condizioni estreme è la scelta peggiore perché mette più pressione sul processo di perforazione per renderlo più preciso e la possibilità di errore è maggiore. Al contrario, la posizione centrale della finestra del processo di selezione è la scelta migliore, con la minima possibilità di errore. Pertanto, ridurre al minimo la possibilità che il difetto sia abbastanza grave da rendere inutilizzabile il circuito.

Selezionando le tolleranze PCB in corrispondenza o in prossimità del centro della finestra di processo per le fasi di produzione del circuito stampato, la possibilità di difetti del circuito stampato può essere ridotta quasi a zero e l’impatto negativo dei difetti di processo correggibili sulla resa può essere eliminato.