Як толерантність впливає на продуктивність?

Вихід повністю зібраної друкованої плати або PCB Assembly зазвичай пов’язана з конструкцією великої кількості дощок, що в багатьох випадках вимагає переходу від прототипу до масового виробництва. В інших випадках; особливо для спеціалізованого проектування критичних систем для аерокосмічної, медичної техніки та промислового застосування, дрібносерійне виробництво є завершальною стадією виробництва. Незалежно від того, чи це маленька партія чи велика партія, метою останнього етапу виробництва друкованих плат є ідеальний вибір із виходом або нульовим дефектом плати, щоб її не можна було використовувати, як очікувалося.

Дефект друкованої плати, який може бути першопричиною виробництва, може бути механічним дефектом. Таке, як розшарування, вигин або розрив до неочевидного ступеня, можуть спотворити електричну роботу; наприклад, забруднення або волога на платі або всередині неї. Зібрана плата також буде вологою і забрудненою. Тому найкраще використовувати вологостійкі методи друкованих плат під час і після виготовлення. На додаток до дефектів, які не можна виявити до встановлення та введення в експлуатацію друкованої плати, є деякі очевидні дефекти, які можуть зробити друковану плату непридатною для використання.

Кількість виготовлених дощок, поділена на кількість доступних дощок, є врожайністю. Різниця полягає в кількості дефектних дощок, які підлягають переробці (для виправлення дрібних дефектів і приведення плати в придатний для використання стан необхідно виконати інші дії). Для PCBA, який не можна виправити шляхом переробки, може знадобитися переробити його. Це може означати додаткові людино-години, а також збільшення витрат на виробництво та випробування.

Як покращити толерантність друкованих плат

Важливість вибраного вами послуги монтажу неможливо переоцінити. Зробити правильний вибір може бути відмінністю між приймальними платами, розробленими так, щоб відповідати або перевищувати нормативні стандарти. Класифікація IPC чи ні. Аналогічно, переваги DFM для розробки PCBA неможливо переоцінити. Індивідуальні рішення в межах допусків на друкованій платі для обладнання та процесів CM гарантують, що ваша друкована плата може бути створена. Обмеження, визначені нормативними документами, встановлюють прийнятні межі для діапазону допусків DFM CM. Вибрані вами допуски на друкованій платі повинні бути в межах цих діапазонів.

Абсолютний асортимент обладнання CM на певному етапі виробництва визначає його вікно обробки. Наприклад, абсолютний мінімальний діаметр отвору визначає мінімальну ширину технологічного вікна, що використовується для створення наскрізного отвору. Аналогічно, максимальна ширина отвору визначає максимальну ширину вікна обробки, що використовується для створення наскрізного отвору. Якщо ці фізичні розміри відповідають законодавчим вимогам, ви можете вільно вибирати будь-який розмір у межах діапазону. Однак вибір екстремальних умов є найгіршим вибором, оскільки це створює більший тиск на процес свердління, щоб зробити його більш точним, і ймовірність помилки найбільша. На відміну від цього, середнє положення вікна процесу вибору є найкращим вибором з найменшою ймовірністю помилок. Тому зведіть до мінімуму ймовірність того, що дефект є досить серйозним, щоб зробити вашу друковану плату непридатною для використання.

Вибираючи допуски друкованої плати в центрі вікна процесу або поблизу нього для етапів виготовлення друкованої плати, ймовірність дефектів друкованої плати може бути зведена майже до нуля, а негативний вплив виправлених дефектів процесу на врожай можна усунути.