تحمل چگونه بر بهره وری تأثیر می گذارد؟

بازده یک PCB کاملاً مونتاژ شده یا مجمع PCB معمولاً مربوط به ساخت تعداد زیادی تخته است که در بسیاری از موارد نیاز به انتقال از نمونه اولیه به تولید انبوه دارد. در موارد دیگر؛ به ویژه برای طراحی تخصصی سیستم های حیاتی برای هوافضا، تجهیزات پزشکی و کاربردهای صنعتی، تولید دسته کوچک مرحله نهایی ساخت است. چه یک دسته کوچک باشد و چه یک دسته بزرگ، هدف مرحله نهایی تولید PCBA انتخاب کاملی از بازده یا نقص تخته صفر است، به طوری که نمی توان آن را همانطور که انتظار می رود استفاده کرد.

نقص PCB که ممکن است علت اصلی ساخت باشد ممکن است یک نقص مکانیکی باشد. مانند لایه لایه شدن، خم شدن یا شکستن به یک درجه نامشخص، ممکن است عملکرد الکتریکی را مخدوش کند. به عنوان مثال، آلودگی یا رطوبت روی تخته یا داخل آن. برد مدار مونتاژ شده نیز مرطوب و آلوده خواهد بود. بنابراین، بهتر است از روش‌های ضد رطوبت PCB در حین و پس از ساخت استفاده کنید. علاوه بر ایراداتی که ممکن است قبل از نصب و استفاده از برد مدار پیدا نشود، ایرادات آشکاری نیز وجود دارد که می تواند برد مدار را غیرقابل استفاده کند.

تعداد تخته های تولید شده تقسیم بر تعداد تخته های موجود، بازده است. تفاوت در تعداد بردهای معیوب است که باید دوباره کار شوند (برای اصلاح عیوب کوچک و رساندن برد به حالت قابل استفاده باید اقدامات دیگری انجام شود). برای PCBA که با کار مجدد قابل اصلاح نیست، ممکن است نیاز به طراحی مجدد داشته باشد. این ممکن است به معنای ساعات کار اضافی و همچنین افزایش هزینه های تولید و آزمایش باشد.

نحوه بهبود تحمل PCB

اهمیت انتخاب سرویس اسمبلی شما قابل اغراق نیست. انتخاب صحیح ممکن است تفاوت بین بردهای دریافتی باشد که مطابق با استانداردهای نظارتی یا فراتر از آن طراحی شده اند. طبقه بندی IPC یا نه. به طور مشابه، مزایای DFM را نمی توان برای توسعه PCBA شما نادیده گرفت. تصمیمات سفارشی گرفته شده در محدوده تحمل مدار چاپی تجهیزات و فرآیندهای CM تضمین می کند که برد مدار شما واقعا می تواند ساخته شود. محدودیت های تعریف شده توسط مقررات، محدودیت های قابل قبولی را برای محدوده تحمل DFM CM ایجاد می کند. تلورانس های PCB که انتخاب می کنید باید در این محدوده باشد.

محدوده مطلق تجهیزات CM در یک مرحله ساخت خاص، پنجره پردازش آن را مشخص می کند. به عنوان مثال، حداقل قطر مطلق سوراخ مته، حداقل عرض پنجره فرآیند مورد استفاده برای ایجاد سوراخ عبوری را تعیین می کند. به همین ترتیب، حداکثر عرض حفره حداکثر عرض پنجره پردازشی را که برای ایجاد یک سوراخ استفاده می شود، تعیین می کند. تا زمانی که این ابعاد فیزیکی الزامات قانونی را برآورده می کنند، می توانید آزادانه هر اندازه ای را در محدوده انتخاب کنید. با این حال، انتخاب شرایط شدید بدترین انتخاب است زیرا فشار بیشتری بر فرآیند حفاری وارد می‌کند تا دقیق‌تر شود و احتمال خطا نیز بیشتر است. در مقابل، موقعیت وسط پنجره فرآیند انتخاب بهترین انتخاب با کمترین احتمال خطا است. بنابراین، احتمال اینکه نقص به اندازه کافی شدید باشد تا برد مدار شما غیرقابل استفاده باشد را به حداقل برسانید.

با انتخاب تلورانس های PCB در مرکز یا نزدیک به مرکز پنجره فرآیند برای مراحل ساخت برد مدار، می توان احتمال عیوب برد مدار را تقریباً به صفر رساند و تاثیر منفی عیوب فرآیند قابل اصلاح را بر بازده از بین برد.