Tolerans üretkenliği nasıl etkiler?

Tamamen monte edilmiş bir PCB’nin verimi veya PCB Montajı genellikle, çoğu durumda prototipten seri üretime geçişi gerektiren çok sayıda panonun yapımıyla ilgilidir. Diğer durumlarda; özellikle havacılık, tıbbi ekipman ve endüstriyel uygulamalar için kritik sistemlerin özel tasarımı için, küçük partili üretim, üretimin son aşamasıdır. Küçük bir parti veya büyük bir parti olsun, PCBA üretiminin son aşamasının amacı, beklendiği gibi kullanılamaması için mükemmel bir verim veya sıfır tahta hatası seçimidir.

Üretimin temel nedeni olabilecek PCB hatası mekanik bir hata olabilir. Delaminasyon, bükülme veya belirgin olmayan bir derecede kırılma gibi, elektriksel çalışmayı bozabilir; örneğin, tahta üzerinde veya içinde kirlilik veya nem. Monte edilen devre kartı da nemli ve kirli olacaktır. Bu nedenle, üretim sırasında ve sonrasında PCB neme dayanıklı yöntemlerin kullanılması en iyisidir. Devre kartı takılıp kullanıma sunulmadan önce bulunamayacak kusurlara ek olarak, devre kartını kullanılamaz hale getirebilecek bazı bariz kusurlar vardır.

Üretilen pano sayısının mevcut pano sayısına bölümü verimdir. Aradaki fark, yeniden işlenmesi gereken kusurlu panoların sayısıdır (küçük kusurları düzeltmek ve panoyu kullanılabilir bir duruma getirmek için başka işlemler yapılmalıdır). Yeniden çalışma ile düzeltilemeyen PCBA için yeniden tasarlanması gerekebilir. Bu, ek çalışma saatlerinin yanı sıra artan üretim ve test maliyetleri anlamına gelebilir.

PCB toleransı nasıl geliştirilir

Seçiminizin önemi Montaj hizmeti abartılamaz. Doğru seçimi yapmak, düzenleyici standartları karşılamak veya aşmak üzere tasarlanmış kabul panoları arasındaki fark olabilir. IPC sınıflandırması veya değil. Benzer şekilde, PCBA geliştirmeniz için DFM’nin faydaları göz ardı edilemez. CM ekipmanının ve süreçlerinin PCB toleransları dahilinde kişiye özel kararlar, devre kartınızın gerçekten oluşturulabilmesini sağlar. Düzenlemeler tarafından tanımlanan kısıtlamalar, CM’nin DFM tolerans aralığı için kabul edilebilir sınırlar belirler. Seçeceğiniz PCB toleransları bu aralıklarda olmalıdır.

Belirli bir üretim adımındaki mutlak CM ekipmanı aralığı, işleme penceresini tanımlar. Örneğin, deliğin mutlak minimum çapı, açık deliği oluşturmak için kullanılan işlem penceresinin minimum genişliğini tanımlar. Benzer şekilde, maksimum delik genişliği, bir açık delik oluşturmak için kullanılan maksimum işleme penceresi genişliğini tanımlar. Bu fiziksel boyutlar yasal gereklilikleri karşıladığı sürece, aralık dahilindeki herhangi bir boyutu özgürce seçebilirsiniz. Bununla birlikte, aşırı koşulların seçilmesi en kötü seçimdir çünkü delme işlemini daha hassas hale getirmek için daha fazla baskı uygular ve hata olasılığı en yüksektir. Buna karşılık, seçim süreci penceresinin orta konumu, en az hata olasılığıyla en iyi seçimdir. Bu nedenle, kusurun devre kartınızı kullanılamaz hale getirecek kadar ciddi olma olasılığını en aza indirin.

Devre kartının üretim adımları için işlem penceresinin merkezinde veya yakınında PCB toleransları seçilerek devre kartı kusurları olasılığı neredeyse sıfıra indirilebilir ve düzeltilebilir işlem kusurlarının verim üzerindeki olumsuz etkisi ortadan kaldırılabilir.