സഹിഷ്ണുത ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

പൂർണ്ണമായി കൂട്ടിച്ചേർത്ത പിസിബിയുടെ വിളവ് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബി അസംബ്ളി സാധാരണയായി ധാരാളം ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് പല കേസുകളിലും പ്രോട്ടോടൈപ്പിൽ നിന്ന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിലേക്കുള്ള മാറ്റം ആവശ്യമാണ്. മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ; പ്രത്യേകിച്ചും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള നിർണായക സംവിധാനങ്ങളുടെ പ്രത്യേക രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക്, ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപ്പാദനം നിർമ്മാണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ്. അത് ഒരു ചെറിയ ബാച്ചായാലും വലിയ ബാച്ചായാലും, പിസിബിഎ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം വിളവ് അല്ലെങ്കിൽ സീറോ ബോർഡ് വൈകല്യങ്ങളുടെ മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, അതിനാൽ അത് പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.

നിർമ്മാണത്തിന്റെ മൂലകാരണമായ PCB വൈകല്യം ഒരു മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യമായിരിക്കാം. ഡീലാമിനേഷൻ, വളയുക അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമല്ലാത്ത അളവിൽ പൊട്ടൽ എന്നിവ വൈദ്യുത പ്രവർത്തനത്തെ വികലമാക്കിയേക്കാം; ഉദാഹരണത്തിന്, ബോർഡിലോ ഉള്ളിലോ മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം. കൂട്ടിച്ചേർത്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡും നനഞ്ഞതും മലിനമായതുമായിരിക്കും. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ സമയത്തും ശേഷവും പിസിബി ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കണ്ടെത്താനാകാത്ത വൈകല്യങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്ന ചില വ്യക്തമായ തകരാറുകളും ഉണ്ട്.

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബോർഡുകളുടെ എണ്ണം ലഭ്യമായ ബോർഡുകളുടെ എണ്ണം കൊണ്ട് ഹരിച്ചാണ് വിളവ്. പുനർനിർമ്മിക്കേണ്ട വികലമായ ബോർഡുകളുടെ എണ്ണമാണ് വ്യത്യാസം (ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കാനും ബോർഡ് ഉപയോഗയോഗ്യമായ അവസ്ഥയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാനും മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം). പുനർനിർമ്മാണം വഴി തിരുത്താൻ കഴിയാത്ത പിസിബിഎയ്ക്ക്, അത് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. ഇത് അധിക ജോലി സമയം, ഉൽപ്പാദന, പരിശോധന ചെലവുകൾ എന്നിവയെ അർത്ഥമാക്കിയേക്കാം.

പിസിബി ടോളറൻസ് എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന അസംബ്ലി സേവനത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം അമിതമായി പറയാനാവില്ല. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നത് റെഗുലേറ്ററി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനോ അതിലധികമോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ബോർഡുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലെ വ്യത്യാസമായിരിക്കാം. IPC വർഗ്ഗീകരണം അല്ലെങ്കിൽ അല്ല. അതുപോലെ, നിങ്ങളുടെ പിസിബിഎ വികസനത്തിന് DFM-ന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ അമിതമായി പറയാനാവില്ല. CM ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയകളുടെയും PCB ടോളറൻസുകൾക്കുള്ളിൽ തയ്യൽ ചെയ്‌ത തീരുമാനങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിയന്ത്രണങ്ങൾ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ മുഖ്യമന്ത്രിയുടെ DFM ടോളറൻസ് ശ്രേണിക്ക് സ്വീകാര്യമായ പരിധികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന PCB ടോളറൻസുകൾ ഈ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം.

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലെ CM ഉപകരണങ്ങളുടെ സമ്പൂർണ്ണ ശ്രേണി അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ നിർവചിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം ത്രൂ ഹോൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വീതിയെ നിർവചിക്കുന്നു. അതുപോലെ, പരമാവധി ദ്വാരത്തിന്റെ വീതി ഒരു ദ്വാരം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പരമാവധി പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ വീതിയെ നിർവചിക്കുന്നു. ഈ ഭൗതിക അളവുകൾ നിയമപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം, നിങ്ങൾക്ക് പരിധിക്കുള്ളിൽ ഏത് വലുപ്പവും സ്വതന്ത്രമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഏറ്റവും മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം ഇത് കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാക്കുന്നതിന് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ പിശകിന്റെ സാധ്യത ഏറ്റവും വലുതാണ്. നേരെമറിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയ വിൻഡോയുടെ മധ്യ സ്ഥാനമാണ് ഏറ്റവും മികച്ച ചോയ്സ്, പിശക് സാധ്യത കുറവാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കാൻ പര്യാപ്തമായ തകരാർ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾക്കായി പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയുടെ മധ്യഭാഗത്തോ സമീപത്തോ PCB ടോളറൻസുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് തകരാറുകളുടെ സാധ്യത ഏതാണ്ട് പൂജ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വിളവിൽ തിരുത്താവുന്ന പ്രക്രിയ വൈകല്യങ്ങളുടെ നെഗറ്റീവ് ആഘാതം ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും.