Kiel toleremo influas produktivecon?

La rendimento de plene kunmetita PCB aŭ Asembleo de PCB estas kutime rilata al la konstruado de granda nombro da tabuloj, kiu en multaj kazoj postulas transiron de prototipo al amasproduktado. En aliaj kazoj; precipe por la speciala dezajno de kritikaj sistemoj por aerospaco, medicina ekipaĵo kaj industriaj aplikoj, malgranda-aroj produktado estas la fina etapo de fabrikado. Ĉu ĝi estas malgranda aro aŭ granda aro, la celo de la fina etapo de PCBA-produktado estas perfekta elekto de rendimento aŭ nul-tabulo-difektoj, tiel ke ĝi ne povas esti uzata kiel atendite.

La PCB-difekto, kiu povas esti la radika kaŭzo de la fabrikado, povas esti mekanika difekto. Kiel delaminado, fleksado aŭ rompiĝo ĝis nevidebla grado, povas distordi la elektran operacion; ekzemple, poluado aŭ malsekeco sur aŭ ene de la tabulo. La kunmetita cirkvito ankaŭ estos malseka kaj poluita. Tial, estas plej bone uzi PCB-malsekecajn metodojn dum kaj post fabrikado. Krom difektoj, kiuj eble ne troviĝas antaŭ ol la cirkvito estas instalita kaj uzata, estas iuj evidentaj difektoj, kiuj povas igi la cirkviton neuzebla.

La nombro da tabuloj produktitaj dividita per la nombro da disponeblaj tabuloj estas la rendimento. La diferenco estas la nombro da difektitaj tabuloj kiuj devas esti reverkitaj (aliaj agoj devas esti faritaj por korekti malgrandajn difektojn kaj alporti la tabulon en uzeblan staton). Por PCBA kiu ne povas esti korektita per reverkado, ĝi eble bezonos esti restrukturita. Ĉi tio povas signifi pliajn laborhorojn, kaj ankaŭ pliigitajn fabrikajn kaj testajn kostojn.

Kiel plibonigi PCB-toleremon

La graveco de via elekto Asemblea servo ne povas esti troigita. Fari la ĝustan elekton povas esti la diferenco inter ricevaj tabuloj dizajnitaj por renkonti aŭ superi reguligajn normojn. IPC-klasifiko aŭ ne. Simile, la avantaĝoj de DFM ne povas esti troigitaj por via PCBA-disvolviĝo. Tajlitaj decidoj ene de PCB-toleremoj de CM-ekipaĵo kaj procezoj certigas, ke via cirkvito povas efektive esti konstruita. La limoj difinitaj per la regularoj establas akcepteblajn limojn por la DFM-toleremo intervalo de la CM. La PCB-toleremoj, kiujn vi elektas, devas esti ene de ĉi tiuj intervaloj.

La absoluta gamo de CM-ekipaĵo en specifa produktada paŝo difinas ĝian pretigan fenestron. Ekzemple, la absoluta minimuma diametro de la boriltruo difinas la minimuman larĝon de la procezfenestro uzita por krei la tratruon. Same, la maksimuma truolarĝo difinas la maksimuman pretigan fenestrolarĝon uzatan por krei tratruon. Dum ĉi tiuj fizikaj dimensioj plenumas la leĝajn postulojn, vi povas libere elekti ajnan grandecon ene de la gamo. Tamen, elekti ekstremajn kondiĉojn estas la plej malbona elekto ĉar ĝi metas pli da premo sur la boradprocezon por igi ĝin pli preciza kaj la ebleco de eraro estas plej granda. Kontraste, la meza pozicio de la elektproceza fenestro estas la plej bona elekto, kun la plej malgranda ebleco de eraro. Tial minimumigu la eblecon, ke la difekto estas sufiĉe severa por igi vian cirkviton neuzebla.

Elektante PCB-toleremojn ĉe aŭ proksime de la centro de la procezfenestro por la fabrikaj paŝoj de la cirkvito-tabulo, la ebleco de cirkvittabulo-difektoj povas esti reduktita al preskaŭ nulo, kaj la negativa efiko de korekteblaj procezdifektoj sur rendimento povas esti forigita.