Como a tolerância afeta a produtividade?

O rendimento de um PCB totalmente montado ou Assembléia PCB está geralmente relacionado à construção de um grande número de placas, o que em muitos casos requer uma transição do protótipo para a produção em massa. Em outros casos; especialmente para o projeto especializado de sistemas críticos para aeroespacial, equipamentos médicos e aplicações industriais, a produção de pequenos lotes é o estágio final de fabricação. Quer se trate de um pequeno lote ou um grande lote, o objetivo da etapa final da produção de PCBA é uma escolha perfeita de rendimento ou defeito de placa zero, de modo que não possa ser usado como esperado.

O defeito da PCB que pode ser a causa raiz da fabricação pode ser um defeito mecânico. Tal como delaminação, dobra ou quebra em um grau não óbvio, pode distorcer a operação elétrica; por exemplo, contaminação ou umidade na placa ou dentro dela. A placa de circuito montada também ficará úmida e contaminada. Portanto, é melhor empregar métodos à prova de umidade de PCB durante e após a fabricação. Além dos defeitos que podem não ser encontrados antes de a placa de circuito ser instalada e colocada em uso, existem alguns defeitos óbvios que podem tornar a placa de circuito inutilizável.

O número de placas produzidas dividido pelo número de placas disponíveis é o rendimento. A diferença é o número de placas com defeito que precisam ser retrabalhadas (outras ações devem ser tomadas para corrigir pequenos defeitos e colocar a placa em um estado utilizável). Para PCBA que não pode ser corrigido por retrabalho, pode ser necessário reprojetar. Isso pode significar horas de trabalho adicionais, bem como maiores custos de fabricação e teste.

Como melhorar a tolerância do PCB

A importância de sua escolha O serviço de montagem não pode ser exagerado. Fazer a escolha certa pode ser a diferença entre receber placas projetadas para atender ou exceder os padrões regulamentares. Classificação IPC ou não. Da mesma forma, os benefícios do DFM não podem ser exagerados para o desenvolvimento do PCBA. Decisões feitas sob medida dentro das tolerâncias de PCB de equipamentos e processos CM garantem que sua placa de circuito possa realmente ser construída. As restrições definidas pelos regulamentos estabelecem limites aceitáveis ​​para a faixa de tolerância de DFM do CM. As tolerâncias de PCB que você escolher devem estar dentro dessas faixas.

A gama absoluta de equipamentos CM em uma etapa de fabricação específica define sua janela de processamento. Por exemplo, o diâmetro mínimo absoluto do orifício de perfuração define a largura mínima da janela de processo usada para criar o orifício de passagem. Da mesma forma, a largura máxima do furo define a largura máxima da janela de processamento usada para criar um furo passante. Contanto que essas dimensões físicas atendam aos requisitos legais, você pode escolher livremente qualquer tamanho dentro da faixa. No entanto, escolher condições extremas é a pior escolha porque coloca mais pressão no processo de perfuração para torná-lo mais preciso e a possibilidade de erro é maior. Em contraste, a posição intermediária da janela do processo de seleção é a melhor escolha, com a menor possibilidade de erro. Portanto, minimize a possibilidade de que o defeito seja grave o suficiente para inutilizar a placa de circuito.

Ao selecionar as tolerâncias de PCB no centro da janela do processo ou próximo a ele para as etapas de fabricação da placa de circuito, a possibilidade de defeitos na placa de circuito pode ser reduzida a quase zero e o impacto negativo dos defeitos de processo corrigíveis no rendimento pode ser eliminado.