Bagaimana toleransi mempengaruhi produktivitas?

Hasil dari PCB yang dirakit sepenuhnya atau Majelis PCB biasanya terkait dengan konstruksi sejumlah besar papan, yang dalam banyak kasus memerlukan transisi dari prototipe ke produksi massal. Dalam kasus lain; terutama untuk desain khusus sistem kritis untuk kedirgantaraan, peralatan medis, dan aplikasi industri, produksi batch kecil adalah tahap akhir manufaktur. Apakah itu batch kecil atau batch besar, tujuan dari tahap akhir produksi PCBA adalah pilihan yang sempurna dari hasil atau cacat papan nol, sehingga tidak dapat digunakan seperti yang diharapkan.

Cacat PCB yang mungkin menjadi akar penyebab manufaktur mungkin merupakan cacat mekanis. Seperti delaminasi, pembengkokan atau patah ke tingkat yang tidak jelas, dapat mendistorsi operasi listrik; misalnya, kontaminasi atau kelembapan pada atau di dalam papan. Papan sirkuit yang dirakit juga akan lembab dan terkontaminasi. Oleh karena itu, yang terbaik adalah menggunakan metode tahan lembab PCB selama dan setelah pembuatan. Selain cacat yang mungkin tidak ditemukan sebelum papan sirkuit dipasang dan digunakan, ada beberapa cacat nyata yang dapat membuat papan sirkuit tidak dapat digunakan.

Jumlah papan yang diproduksi dibagi dengan jumlah papan yang tersedia adalah hasil. Perbedaannya adalah jumlah papan rusak yang perlu dikerjakan ulang (tindakan lain harus diambil untuk memperbaiki cacat kecil dan membawa papan ke kondisi yang dapat digunakan). Untuk PCBA yang tidak dapat diperbaiki dengan pengerjaan ulang, mungkin perlu didesain ulang. Ini mungkin berarti jam kerja tambahan, serta peningkatan biaya produksi dan pengujian.

Bagaimana meningkatkan toleransi PCB

Pentingnya layanan Majelis pilihan Anda tidak dapat dilebih-lebihkan. Membuat pilihan yang tepat mungkin merupakan perbedaan antara papan penerima yang dirancang untuk memenuhi atau melampaui standar peraturan. klasifikasi IPC atau tidak. Demikian pula, manfaat DFM tidak dapat dilebih-lebihkan untuk pengembangan PCBA Anda. Keputusan yang dibuat khusus dalam toleransi PCB peralatan dan proses CM memastikan bahwa papan sirkuit Anda benar-benar dapat dibuat. Kendala yang ditentukan oleh peraturan menetapkan batas yang dapat diterima untuk rentang toleransi DFM CM. Toleransi PCB yang Anda pilih harus berada dalam rentang ini.

Kisaran absolut peralatan CM dalam langkah manufaktur tertentu menentukan jendela pemrosesannya. Misalnya, diameter minimum absolut lubang bor menentukan lebar minimum jendela proses yang digunakan untuk membuat lubang tembus. Demikian juga, lebar lubang maksimum menentukan lebar jendela pemrosesan maksimum yang digunakan untuk membuat lubang tembus. Selama dimensi fisik ini memenuhi persyaratan hukum, Anda dapat dengan bebas memilih ukuran apa pun dalam jangkauan. Namun, memilih kondisi ekstrim adalah pilihan terburuk karena memberikan tekanan lebih pada proses pengeboran agar lebih presisi dan kemungkinan kesalahan paling besar. Sebaliknya, posisi tengah jendela proses pemilihan adalah pilihan terbaik, dengan kemungkinan kesalahan paling kecil. Oleh karena itu, minimalkan kemungkinan bahwa cacat yang cukup parah membuat papan sirkuit Anda tidak dapat digunakan.

Dengan memilih toleransi PCB pada atau di dekat bagian tengah jendela proses untuk langkah-langkah pembuatan papan sirkuit, kemungkinan cacat papan sirkuit dapat dikurangi hingga hampir nol, dan dampak negatif dari cacat proses yang dapat diperbaiki pada hasil dapat dihilangkan.