כיצד משפיעה סובלנות על הפרודוקטיביות?

התשואה של PCB מורכב במלואו או אסיפת PCB בדרך כלל קשור לבנייה של מספר רב של לוחות, מה שמצריך במקרים רבים מעבר מאב טיפוס לייצור המוני. במקרים אחרים; במיוחד עבור תכנון מיוחד של מערכות קריטיות עבור תעופה וחלל, ציוד רפואי ויישומים תעשייתיים, ייצור באצווה קטנה הוא השלב האחרון של הייצור. בין אם מדובר על אצווה קטנה או אצווה גדולה, המטרה של השלב הסופי של ייצור PCBA היא בחירה מושלמת של תשואה או אפס פגמים בלוח, כך שלא ניתן להשתמש בו כמצופה.

פגם ה-PCB שעשוי להיות גורם השורש לייצור עשוי להיות פגם מכני. כגון דלמינציה, כיפוף או שבירה במידה לא ברורה, עלולים לעוות את הפעולה החשמלית; לדוגמה, זיהום או לחות על הלוח או בתוכו. גם המעגל המורכב יהיה לח ומזוהם. לכן, עדיף להשתמש בשיטות PCB חסינות לחות במהלך ואחרי הייצור. בנוסף לפגמים שאולי לא יימצאו לפני התקנת המעגל וכניסתו לשימוש, ישנם כמה פגמים ברורים שיכולים להפוך את המעגל לבלתי שמיש.

מספר הלוחות המיוצרים חלקי מספר הלוחות הזמינים הוא התשואה. ההבדל הוא מספר הלוחות הפגומים שיש לעבד מחדש (יש לנקוט בפעולות אחרות כדי לתקן פגמים קטנים ולהביא את הלוח למצב שמיש). עבור PCBA שלא ניתן לתקן על ידי עיבוד מחדש, ייתכן שיהיה צורך לעצב אותו מחדש. משמעות הדבר עשויה להיות שעות עבודה נוספות, כמו גם עלויות ייצור ובדיקות מוגברות.

כיצד לשפר את סבילות PCB

לא ניתן להפריז בחשיבות של שירות הרכבה שבחרת. בחירה נכונה עשויה להיות ההבדל בין לוחות קליטה שנועדו לעמוד בסטנדרטים הרגולטוריים או לחרוג מהם. סיווג IPC או לא. באופן דומה, לא ניתן להפריז ביתרונות של DFM עבור פיתוח PCBA שלך. החלטות מותאמות אישית בתוך סובלנות PCB של ציוד ותהליכים CM מבטיחות שניתן לבנות את המעגל שלך. האילוצים המוגדרים בתקנות קובעים מגבלות מקובלות לטווח הסובלנות ל-DFM של ה-CM. סובלנות ה-PCB שתבחר חייבות להיות בטווחים אלה.

הטווח המוחלט של ציוד CM בשלב ייצור ספציפי מגדיר את חלון העיבוד שלו. לדוגמה, הקוטר המינימלי המוחלט של חור הקידוח מגדיר את הרוחב המינימלי של חלון התהליך המשמש ליצירת החור המעבר. כמו כן, רוחב החור המרבי מגדיר את רוחב חלון העיבוד המקסימלי המשמש ליצירת חור עובר. כל עוד מידות פיזיות אלו עומדות בדרישות החוק, אתה יכול לבחור בחופשיות כל מידה בטווח. עם זאת, בחירה בתנאים קיצוניים היא הבחירה הגרועה ביותר מכיוון שהיא מפעילה יותר לחץ על תהליך הקידוח כדי לדייק אותו והאפשרות לטעות היא הגדולה ביותר. לעומת זאת, המיקום האמצעי של חלון תהליך הבחירה הוא הבחירה הטובה ביותר, עם הכי פחות סיכוי לטעות. לכן, צמצם את האפשרות שהפגם חמור מספיק כדי להפוך את המעגל שלך לבלתי שמיש.

על ידי בחירת סובלנות PCB במרכז חלון התהליך או בסמוך לשלבי הייצור של המעגל, ניתן לצמצם את האפשרות של פגמים במעגלים לכמעט אפס, ולבטל את ההשפעה השלילית של פגמי תהליך הניתנים לתיקון על התפוקה.