Si ndikon toleranca në produktivitet?

Rendimenti i një PCB të montuar plotësisht ose Kuvendi i PCB-së zakonisht lidhet me ndërtimin e një numri të madh pllakash, gjë që në shumë raste kërkon një kalim nga prototipi në prodhim masiv. Në raste të tjera; veçanërisht për projektimin e specializuar të sistemeve kritike për hapësirën ajrore, pajisjet mjekësore dhe aplikimet industriale, prodhimi në grupe të vogla është faza përfundimtare e prodhimit. Pavarësisht nëse është një grup i vogël apo një grumbull i madh, qëllimi i fazës përfundimtare të prodhimit të PCBA është një zgjedhje e përsosur e rendimentit ose defekteve zero të tabelës, në mënyrë që të mos përdoret siç pritej.

Defekti i PCB-së që mund të jetë shkaku kryesor i prodhimit mund të jetë një defekt mekanik. Të tilla si shtrembërimi, përkulja ose thyerja në një shkallë të padukshme, mund të shtrembërojnë funksionimin elektrik; për shembull, ndotje ose lagështi në ose brenda tabelës. Bordi i qarkut të montuar gjithashtu do të jetë i lagësht dhe i ndotur. Prandaj, është më mirë të përdorni metoda rezistente ndaj lagështirës së PCB-së gjatë dhe pas prodhimit. Përveç defekteve që mund të mos gjenden përpara se tabela e qarkut të instalohet dhe të vihet në përdorim, ka disa defekte të dukshme që mund ta bëjnë bordin e qarkut të papërdorshëm.

Numri i dërrasave të prodhuara pjesëtuar me numrin e dërrasave të disponueshme është rendimenti. Dallimi është numri i pllakave me defekt që duhen ripërpunuar (duhen ndërmarrë veprime të tjera për të korrigjuar defektet e vogla dhe për ta sjellë tabelën në një gjendje të përdorshme). Për PCBA që nuk mund të korrigjohet me ripunim, mund të ketë nevojë të ridizajnohet. Kjo mund të nënkuptojë orë shtesë pune, si dhe rritje të kostove të prodhimit dhe testimit.

Si të përmirësohet toleranca e PCB

Rëndësia e zgjedhjes suaj të shërbimit të montimit nuk mund të mbivlerësohet. Bërja e zgjedhjes së duhur mund të jetë ndryshimi midis bordeve marrëse të dizajnuara për të përmbushur ose tejkaluar standardet rregullatore. Klasifikimi IPC apo jo. Në mënyrë të ngjashme, përfitimet e DFM nuk mund të mbivlerësohen për zhvillimin tuaj të PCBA. Vendimet e përshtatura brenda tolerancave të PCB-ve të pajisjeve dhe proceseve CM sigurojnë që bordi juaj i qarkut të mund të ndërtohet në të vërtetë. Kufizimet e përcaktuara nga rregulloret vendosin kufij të pranueshëm për diapazonin e tolerancës së DFM të CM. Tolerancat e PCB-ve që zgjidhni duhet të jenë brenda këtyre kufijve.

Gama absolute e pajisjeve CM në një hap specifik prodhimi përcakton dritaren e përpunimit të saj. Për shembull, diametri minimal absolut i vrimës së shpimit përcakton gjerësinë minimale të dritares së procesit të përdorur për të krijuar vrimën e kalimit. Po kështu, gjerësia maksimale e vrimës përcakton gjerësinë maksimale të dritares së përpunimit të përdorur për të krijuar një vrimë të brendshme. Për sa kohë që këto dimensione fizike plotësojnë kërkesat ligjore, ju mund të zgjidhni lirisht çdo madhësi brenda gamës. Megjithatë, zgjedhja e kushteve ekstreme është zgjidhja më e keqe sepse ushtron më shumë presion në procesin e shpimit për ta bërë atë më të saktë dhe mundësia e gabimit është më e madhe. Në të kundërt, pozicioni i mesëm i dritares së procesit të përzgjedhjes është zgjidhja më e mirë, me mundësinë më të vogël të gabimit. Prandaj, minimizoni mundësinë që defekti të jetë mjaft i rëndë për ta bërë bordin tuaj të qarkut të papërdorshëm.

Duke zgjedhur tolerancat e PCB-ve në ose afër qendrës së dritares së procesit për hapat e prodhimit të tabelës së qarkut, mundësia e defekteve të bordit të qarkut mund të reduktohet pothuajse në zero dhe ndikimi negativ i defekteve të korrigjueshme të procesit në rendiment mund të eliminohet.