Miten suvaitsevaisuus vaikuttaa tuottavuuteen?

Täysin kootun piirilevyn tuotto tai PCB-kokoonpano liittyy yleensä suuren määrän levyjen rakentamiseen, mikä vaatii monissa tapauksissa siirtymistä prototyypistä massatuotantoon. Muissa tapauksissa; Erityisesti ilmailu-, lääketieteellisten laitteiden ja teollisuussovellusten kriittisten järjestelmien erikoissuunnittelussa pienierätuotanto on valmistuksen viimeinen vaihe. Oli kyse sitten pienestä tai suuresta erästä, PCBA-tuotannon loppuvaiheen tavoitteena on täydellinen tuottovalinta tai nolla levyvirheitä, jotta sitä ei voida käyttää odotetulla tavalla.

Valmistuksen perimmäisenä syynä mahdollisesti oleva piirilevyvirhe voi olla mekaaninen vika. Kuten delaminaatio, taipuminen tai murtuminen selvässä määrin, voivat vääristää sähköistä toimintaa; esimerkiksi likaantuminen tai kosteus levyllä tai sen sisällä. Myös koottu piirilevy on kostea ja likainen. Siksi on parasta käyttää PCB:n kosteudenkestäviä menetelmiä valmistuksen aikana ja sen jälkeen. Niiden vikojen lisäksi, joita ei ehkä löydy ennen piirilevyn asentamista ja käyttöönottoa, on olemassa joitain ilmeisiä vikoja, jotka voivat tehdä piirilevystä käyttökelvottoman.

Valmistettujen levyjen lukumäärä jaettuna käytettävissä olevien lautojen määrällä on tuotto. Erona on korjattavien viallisten levyjen määrä (pienten vikojen korjaamiseksi ja levyn saattamiseksi käyttökelpoiseen tilaan on ryhdyttävä muihin toimenpiteisiin). Jos PCBA:ta ei voida korjata uudelleenmuokkauksella, se on ehkä suunniteltava uudelleen. Tämä voi tarkoittaa lisätyötunteja sekä kohonneita valmistus- ja testauskustannuksia.

Kuinka parantaa PCB:n sietokykyä

Valintasi merkitystä Asennuspalvelua ei voi korostaa liikaa. Oikean valinnan tekeminen voi olla ero vastaanottokorttien välillä, jotka on suunniteltu täyttämään tai ylittämään säädösstandardit. IPC-luokitus vai ei. Samoin DFM:n etuja ei voi yliarvioida PCBA-kehityksessäsi. Räätälöidyt päätökset CM-laitteiden ja -prosessien piirilevytoleransseissa varmistavat, että piirilevysi voidaan todella rakentaa. Määräysten määrittelemät rajoitukset asettavat hyväksyttävät rajat CM:n DFM-toleranssialueelle. Valitsemiesi piirilevyn toleranssien on oltava näiden rajojen sisällä.

CM-laitteiden absoluuttinen valikoima tietyssä valmistusvaiheessa määrittää sen käsittelyikkunan. Esimerkiksi porausreiän absoluuttinen vähimmäishalkaisija määrittää läpimenevän reiän luomiseen käytettävän prosessiikkunan vähimmäisleveyden. Samoin reiän enimmäisleveys määrittää käsittelyikkunan enimmäisleveyden, jota käytetään läpimenevän reiän luomiseen. Niin kauan kuin nämä fyysiset mitat täyttävät lain vaatimukset, voit vapaasti valita minkä tahansa koon valikoimasta. Äärimmäisten olosuhteiden valitseminen on kuitenkin huonoin valinta, koska se asettaa enemmän painetta porausprosessiin sen tarkentamiseksi ja virheiden mahdollisuus on suurin. Sitä vastoin valintaprosessin ikkunan keskiasento on paras valinta, jossa on pienin virhemahdollisuus. Siksi minimoi mahdollisuus, että vika on tarpeeksi vakava tehdäkseen piirilevystäsi käyttökelvottoman.

Valitsemalla piirilevyn valmistusvaiheille piirilevyn toleranssit prosessiikkunan keskeltä tai sen läheltä, voidaan piirilevyn vikojen mahdollisuus pienentää lähes nollaan ja korjata korjattavien prosessivikojen negatiivinen vaikutus saantoon.