Comment la tolérance affecte-t-elle la productivité ?

Le rendement d’un PCB entièrement assemblé ou Assemblée PCB est généralement liée à la construction d’un grand nombre de planches, ce qui nécessite dans de nombreux cas une transition du prototype à la production de masse. Dans d’autres cas; en particulier pour la conception spécialisée de systèmes critiques pour l’aérospatiale, les équipements médicaux et les applications industrielles, la production en petits lots est l’étape finale de la fabrication. Qu’il s’agisse d’un petit lot ou d’un gros lot, l’objectif de la dernière étape de la production de PCBA est un choix parfait de rendement ou de défaut de carte zéro, de sorte qu’il ne puisse pas être utilisé comme prévu.

Le défaut du PCB qui peut être à l’origine de la fabrication peut être un défaut mécanique. Tels qu’un délaminage, une flexion ou une rupture à un degré non évident, peuvent fausser le fonctionnement électrique ; par exemple, contamination ou humidité sur ou à l’intérieur du panneau. Le circuit imprimé assemblé sera également humide et contaminé. Par conséquent, il est préférable d’utiliser des méthodes résistantes à l’humidité des PCB pendant et après la fabrication. En plus des défauts qui peuvent ne pas être détectés avant l’installation et la mise en service du circuit imprimé, certains défauts évidents peuvent rendre le circuit imprimé inutilisable.

Le nombre de planches produites divisé par le nombre de planches disponibles est le rendement. La différence est le nombre de cartes défectueuses qui doivent être retravaillées (d’autres actions doivent être entreprises pour corriger les petits défauts et remettre la carte dans un état utilisable). Pour les PCBA qui ne peuvent pas être corrigés par remaniement, il peut être nécessaire de les reconcevoir. Cela peut signifier des heures de travail supplémentaires, ainsi qu’une augmentation des coûts de fabrication et de test.

Comment améliorer la tolérance aux PCB

L’importance de votre choix Service d’assemblage ne peut pas être surestimée. Faire le bon choix peut faire la différence entre recevoir des panneaux conçus pour respecter ou dépasser les normes réglementaires. Classement IPC ou non. De même, les avantages de DFM ne peuvent pas être surestimés pour votre développement PCBA. Des décisions sur mesure dans les tolérances PCB des équipements et processus CM garantissent que votre carte de circuit imprimé peut réellement être construite. Les contraintes définies par la réglementation fixent des limites acceptables pour la plage de tolérance DFM du CM. Les tolérances de PCB que vous choisissez doivent être comprises dans ces plages.

La gamme absolue d’équipements CM dans une étape de fabrication spécifique définit sa fenêtre de traitement. Par exemple, le diamètre minimum absolu du trou de forage définit la largeur minimale de la fenêtre de traitement utilisée pour créer le trou traversant. De même, la largeur maximale du trou définit la largeur maximale de la fenêtre de traitement utilisée pour créer un trou traversant. Tant que ces dimensions physiques répondent aux exigences légales, vous pouvez choisir librement n’importe quelle taille dans la gamme. Cependant, choisir des conditions extrêmes est le pire choix car il met plus de pression sur le processus de forage pour le rendre plus précis et la possibilité d’erreur est la plus grande. En revanche, la position médiane de la fenêtre du processus de sélection est le meilleur choix, avec le moins de risques d’erreur. Par conséquent, minimisez la possibilité que le défaut soit suffisamment grave pour rendre votre circuit imprimé inutilisable.

En sélectionnant les tolérances des PCB au centre ou à proximité du centre de la fenêtre de processus pour les étapes de fabrication de la carte de circuit imprimé, la possibilité de défauts de la carte de circuit imprimé peut être réduite à presque zéro et l’impact négatif des défauts de processus corrigibles sur le rendement peut être éliminé.