Како толеранцијата влијае на продуктивноста?

Приносот на целосно склопен ПХБ или ПХБ Собранието обично е поврзана со изградба на голем број табли, што во многу случаи бара премин од прототип во масовно производство. Во други случаи; особено за специјализиран дизајн на критични системи за воздушна, медицинска опрема и индустриски апликации, производството во мали серии е последната фаза од производството. Без разлика дали се работи за мала серија или голема серија, целта на последната фаза на производството на PCBA е совршен избор на дефекти на принос или нула табла, така што не може да се користи како што се очекуваше.

Дефектот на ПХБ што може да биде основната причина за производството може да биде механички дефект. Како што се раслојување, свиткување или кршење до неочигледен степен, може да ја нарушат електричната работа; на пример, контаминација или влага на или внатре во таблата. Склопеното коло исто така ќе биде влажно и загадено. Затоа, најдобро е да се користат методи за заштита од влага на ПХБ за време и по производството. Покрај дефектите што можеби нема да се пронајдат пред да се инсталира и стави во употреба плочата, има и некои очигледни дефекти што може да ја направат плочката неупотреблива.

Бројот на произведени табли поделен со бројот на достапни табли е приносот. Разликата е во бројот на неисправни табли што треба да се преработат (мора да се преземат други активности за да се поправат малите дефекти и да се доведе плочата во употреблива состојба). За PCBA што не може да се коригира со преработка, можеби ќе треба да се редизајнира. Ова може да значи дополнителни работни часови, како и зголемени трошоци за производство и тестирање.

Како да се подобри толеранцијата на ПХБ

Важноста на вашиот избор Услугата за собрание не може да се прецени. Правилниот избор можеби е разликата помеѓу приемните табли дизајнирани да ги исполнуваат или надминуваат регулаторните стандарди. IPC класификација или не. Слично на тоа, придобивките од DFM не можат да се пренагласат за вашиот развој на PCBA. Прилагодените одлуки во рамките на толеранциите на ПХБ на опремата и процесите на CM гарантираат дека вашата плочка може навистина да се изгради. Ограничувањата дефинирани со регулативите воспоставуваат прифатливи граници за опсегот на толеранција на DFM на CM. Толеранциите на ПХБ што ќе ги изберете мора да бидат во овие опсези.

Апсолутниот опсег на CM опрема во одреден чекор на производство го дефинира нејзиниот прозорец за обработка. На пример, апсолутниот минимален дијаметар на дупката за дупчење ја дефинира минималната ширина на прозорецот на процесот што се користи за создавање на проодната дупка. Слично на тоа, максималната ширина на дупката ја дефинира максималната ширина на прозорецот за обработка што се користи за создавање на проодна дупка. Сè додека овие физички димензии ги исполнуваат законските барања, можете слободно да изберете која било големина во опсегот. Сепак, изборот на екстремни услови е најлошиот избор бидејќи врши поголем притисок врз процесот на дупчење за да биде попрецизен и можноста за грешка е најголема. Спротивно на тоа, средната позиција на прозорецот за процесот на селекција е најдобриот избор, со најмала можност за грешка. Затоа, минимизирајте ја можноста дека дефектот е доволно тежок за да ја направи вашата плочка неупотреблива.

Со избирање на толеранции на ПХБ во или во близина на центарот на прозорецот на процесот за фазите на производство на плочката, можноста за дефекти на плочката може да се намали речиси на нула и да се елиминира негативното влијание на поправаливите дефекти на процесот врз приносот.