ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕੀਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਝਾੜ ਜਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ; ਖਾਸ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ, ਛੋਟੇ-ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਬੈਚ ਹੋਵੇ ਜਾਂ ਵੱਡਾ ਬੈਚ, PCBA ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਦਾ ਟੀਚਾ ਉਪਜ ਜਾਂ ਜ਼ੀਰੋ ਬੋਰਡ ਨੁਕਸ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਚੋਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

PCB ਨੁਕਸ ਜੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਇੱਕ ਅਸਪਸ਼ਟ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਝੁਕਣਾ ਜਾਂ ਤੋੜਨਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬੋਰਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਨਮੀ। ਅਸੈਂਬਲਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵੀ ਗਿੱਲਾ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਜੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਹੀਂ ਲੱਭੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜੋ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਉਪਲਬਧ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਰਕ ਨੁਕਸਦਾਰ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਯੋਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ)। PCBA ਲਈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਵਾਧੂ ਕੰਮ-ਕਾਜ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਵਧੇ ਹੋਏ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਟੈਸਟਿੰਗ ਖਰਚੇ।

ਪੀਸੀਬੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਵੇ

ਤੁਹਾਡੀ ਪਸੰਦ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। IPC ਵਰਗੀਕਰਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਤੁਹਾਡੇ PCBA ਵਿਕਾਸ ਲਈ DFM ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਦੱਸਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। CM ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫੈਸਲੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤੁਹਾਡਾ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਿਯਮਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਮੰਤਰੀ ਦੀ DFM ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ PCB ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਖਾਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ CM ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨ ਸੀਮਾ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲ ਹੋਲ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਨਿਊਨਤਮ ਵਿਆਸ ਥ੍ਰੂ ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਰੀ ਚੌੜਾਈ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਮਾਪ ਕਾਨੂੰਨੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤੁਸੀਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੀ ਮੱਧ ਸਥਿਤੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀ ਦੀ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ ਕਿ ਨੁਕਸ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਗੰਭੀਰ ਹੈ।

ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਦਮਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ‘ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਜ ‘ਤੇ ਸਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।