내성이 생산성에 어떤 영향을 미칩니까?

완전히 조립된 PCB의 수율 또는 PCB 어셈블리 일반적으로 많은 경우 프로토타입에서 대량 생산으로의 전환이 필요한 많은 수의 보드 구성과 관련이 있습니다. 그 밖의 경우 특히 항공 우주, 의료 장비 및 산업 응용 분야를 위한 중요 시스템의 특수 설계의 경우 소량 생산이 제조의 마지막 단계입니다. 그것이 작은 배치이든 큰 배치이든 PCBA 생산의 최종 단계의 목표는 수율의 완벽한 선택 또는 보드 결함 제로이므로 예상대로 사용할 수 없습니다.

제조의 근본 원인이 될 수 있는 PCB 불량은 기계적 불량일 수 있습니다. 박리, 굽힘 또는 명백한 정도의 파손과 같은 경우 전기 작동이 왜곡될 수 있습니다. 예를 들어, 보드 위 또는 내부의 오염 또는 습기. 조립된 회로 기판도 축축하고 오염됩니다. 따라서 제조 중 및 제조 후에 PCB 방습 방법을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 회로 기판을 설치하고 사용하기 전에 발견할 수 없는 결함 외에도 회로 기판을 사용할 수 없게 만들 수 있는 몇 가지 명백한 결함이 있습니다.

생산된 보드 수를 사용 가능한 보드 수로 나눈 값이 수율입니다. 차이점은 재작업해야 하는 결함 있는 보드의 수입니다(작은 결함을 수정하고 보드를 사용 가능한 상태로 만들기 위해 다른 조치를 취해야 함). 재작업으로 수정할 수 없는 PCBA의 경우 재설계가 필요할 수 있습니다. 이는 추가 작업 시간과 제조 및 테스트 비용 증가를 의미할 수 있습니다.

PCB 내성을 개선하는 방법

선택한 조립 서비스의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 올바른 선택을 하는 것은 규제 표준을 충족하거나 초과하도록 설계된 수신 보드의 차이일 수 있습니다. IPC 분류 여부. 마찬가지로 DFM의 이점은 PCBA 개발에 대해 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. CM 장비 및 프로세스의 PCB 허용 오차 내에서 맞춤형 결정을 통해 회로 기판을 실제로 구축할 수 있습니다. 규정에 정의된 제약 조건은 CM의 DFM 허용 오차 범위에 대해 허용 가능한 한계를 설정합니다. 선택한 PCB 허용 오차는 이 범위 내에 있어야 합니다.

특정 제조 단계에서 CM 장비의 절대 범위는 처리 창을 정의합니다. 예를 들어, 드릴 구멍의 절대 최소 지름은 관통 구멍을 생성하는 데 사용되는 프로세스 창의 최소 너비를 정의합니다. 마찬가지로 최대 구멍 너비는 관통 구멍을 만드는 데 사용되는 최대 처리 창 너비를 정의합니다. 이러한 물리적 치수가 법적 요구 사항을 충족하는 한 범위 내에서 원하는 크기를 자유롭게 선택할 수 있습니다. 그러나 극한의 조건을 선택하는 것은 드릴링 공정에 더 많은 압력을 가하여 더 정밀하게 만들고 오류의 가능성이 가장 크기 때문에 최악의 선택입니다. 대조적으로, 선택 프로세스 창의 중간 위치는 오류 가능성이 가장 적은 최상의 선택입니다. 따라서 결함이 회로 기판을 사용할 수 없을 정도로 심각할 가능성을 최소화하십시오.

회로 기판의 제조 단계를 위해 공정 창 중앙 또는 그 부근에서 PCB 공차를 선택함으로써 회로 기판 결함 가능성을 거의 XNUMX으로 줄이고 수정 가능한 공정 결함이 수율에 미치는 부정적인 영향을 제거할 수 있습니다.