কিভাবে সহনশীলতা উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করে?

একটি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত PCB এর ফলন বা পিসিবি সমাবেশ এটি সাধারণত প্রচুর সংখ্যক বোর্ড নির্মাণের সাথে সম্পর্কিত, যা অনেক ক্ষেত্রে প্রোটোটাইপ থেকে ব্যাপক উত্পাদনে রূপান্তর প্রয়োজন। অন্যান্য ক্ষেত্রে; বিশেষত মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সমালোচনামূলক সিস্টেমের বিশেষায়িত নকশার জন্য, ছোট-ব্যাচ উত্পাদন উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে। এটি একটি ছোট ব্যাচ বা একটি বড় ব্যাচ হোক না কেন, PCBA উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ের লক্ষ্য হল ফলন বা শূন্য বোর্ড ত্রুটিগুলির একটি নিখুঁত পছন্দ, যাতে এটি প্রত্যাশিত হিসাবে ব্যবহার করা যায় না।

পিসিবি ত্রুটি যা উত্পাদনের মূল কারণ হতে পারে একটি যান্ত্রিক ত্রুটি হতে পারে। যেমন ডিলামিনেশন, বাঁকানো বা অপ্রকাশ্য মাত্রায় ভাঙা, বৈদ্যুতিক ক্রিয়াকলাপকে বিকৃত করতে পারে; উদাহরণস্বরূপ, বোর্ডে বা ভিতরে দূষণ বা আর্দ্রতা। একত্রিত সার্কিট বোর্ডটিও স্যাঁতসেঁতে এবং দূষিত হবে। অতএব, উত্পাদনের সময় এবং পরে PCB আর্দ্রতা-প্রমাণ পদ্ধতি ব্যবহার করা ভাল। সার্কিট বোর্ড ইনস্টল এবং ব্যবহার করার আগে পাওয়া নাও যেতে পারে এমন ত্রুটিগুলি ছাড়াও, কিছু সুস্পষ্ট ত্রুটি রয়েছে যা সার্কিট বোর্ডটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে।

উৎপাদিত বোর্ডের সংখ্যাকে উপলভ্য বোর্ডের সংখ্যা দ্বারা ভাগ করলে ফলন হয়। পার্থক্য হল ত্রুটিপূর্ণ বোর্ডের সংখ্যা যা পুনরায় কাজ করা দরকার (ছোট ত্রুটিগুলি সংশোধন করতে এবং বোর্ডটিকে একটি ব্যবহারযোগ্য অবস্থায় আনতে অন্যান্য পদক্ষেপ নেওয়া আবশ্যক)। PCBA-এর জন্য যা পুনঃকর্ম দ্বারা সংশোধন করা যায় না, এটি পুনরায় ডিজাইন করা প্রয়োজন হতে পারে। এর অর্থ হতে পারে অতিরিক্ত ম্যান-আওয়ার, সেইসাথে উত্পাদন এবং পরীক্ষার খরচ বৃদ্ধি।

কিভাবে PCB সহনশীলতা উন্নত করা যায়

আপনার পছন্দের অ্যাসেম্বলি পরিষেবার গুরুত্বকে অতিরিক্ত বলা যাবে না। সঠিক পছন্দ করা নিয়ন্ত্রক মান পূরণ বা অতিক্রম করার জন্য ডিজাইন করা রিসিভিং বোর্ডের মধ্যে পার্থক্য হতে পারে। IPC শ্রেণীবিভাগ বা না. একইভাবে, আপনার PCBA বিকাশের জন্য DFM-এর সুবিধাগুলিকে বাড়াবাড়ি করা যাবে না। সিএম সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়াগুলির PCB সহনশীলতার মধ্যে দর্জি-তৈরি সিদ্ধান্তগুলি নিশ্চিত করে যে আপনার সার্কিট বোর্ড আসলে তৈরি করা যেতে পারে। প্রবিধান দ্বারা সংজ্ঞায়িত সীমাবদ্ধতাগুলি CM এর DFM সহনশীলতার পরিসরের জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা স্থাপন করে। আপনার চয়ন করা PCB সহনশীলতা অবশ্যই এই সীমার মধ্যে হতে হবে।

একটি নির্দিষ্ট উত্পাদন ধাপে সিএম সরঞ্জামের পরম পরিসর এর প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোকে সংজ্ঞায়িত করে। উদাহরণ স্বরূপ, ড্রিল হোলের পরম ন্যূনতম ব্যাস থ্রু হোল তৈরি করতে ব্যবহৃত প্রসেস উইন্ডোর ন্যূনতম প্রস্থকে সংজ্ঞায়িত করে। একইভাবে, সর্বাধিক গর্তের প্রস্থ একটি থ্রু হোল তৈরি করতে ব্যবহৃত সর্বাধিক প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর প্রস্থকে সংজ্ঞায়িত করে। যতক্ষণ না এই শারীরিক মাত্রাগুলি আইনি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে, আপনি অবাধে পরিসরের মধ্যে যেকোনো আকার বেছে নিতে পারেন। যাইহোক, চরম অবস্থা বেছে নেওয়া সবচেয়ে খারাপ পছন্দ কারণ এটি ড্রিলিং প্রক্রিয়াটিকে আরও সুনির্দিষ্ট করতে আরও চাপ দেয় এবং ত্রুটির সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। বিপরীতে, নির্বাচন প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যবর্তী অবস্থানটি সর্বোত্তম পছন্দ, ত্রুটির সম্ভাবনা কম। অতএব, আপনার সার্কিট বোর্ডকে অব্যবহারযোগ্য করার জন্য ত্রুটিটি যথেষ্ট গুরুতর হওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দিন।

সার্কিট বোর্ডের উত্পাদন পদক্ষেপগুলির জন্য প্রক্রিয়া উইন্ডোর কেন্দ্রে বা কাছাকাছি PCB সহনশীলতা নির্বাচন করে, সার্কিট বোর্ডের ত্রুটির সম্ভাবনা প্রায় শূন্যে হ্রাস করা যেতে পারে এবং ফলনের উপর সংশোধনযোগ্য প্রক্রিয়া ত্রুটিগুলির নেতিবাচক প্রভাব দূর করা যেতে পারে।