Hvordan påvirker tolerance produktiviteten?

Udbyttet af et fuldt samlet PCB el PCB Assembly er normalt relateret til konstruktion af et stort antal tavler, hvilket i mange tilfælde kræver en overgang fra prototype til masseproduktion. I andre tilfælde; især for det specialiserede design af kritiske systemer til rumfart, medicinsk udstyr og industrielle applikationer, er small-batch produktion den sidste fase af fremstillingen. Uanset om det er et lille parti eller et stort parti, er målet for slutfasen af ​​PCBA-produktionen et perfekt valg af udbytte eller nul pladefejl, så det ikke kan bruges som forventet.

PCB-fejlen, der kan være årsagen til fremstillingen, kan være en mekanisk defekt. Såsom delaminering, bøjning eller brud i en uoplagt grad, kan forvrænge den elektriske drift; for eksempel forurening eller fugt på eller inde i pladen. Det samlede printkort vil også være fugtigt og forurenet. Derfor er det bedst at anvende PCB fugtsikre metoder under og efter fremstilling. Udover defekter, som måske ikke findes før printpladen er installeret og taget i brug, er der nogle åbenlyse fejl, der kan gøre printpladen ubrugelig.

Antallet af producerede brædder divideret med antallet af tilgængelige brædder er udbyttet. Forskellen er antallet af defekte plader, der skal omarbejdes (andre handlinger skal tages for at rette små defekter og bringe pladen i en brugbar tilstand). For PCBA, der ikke kan rettes ved omarbejde, skal det muligvis redesignes. Dette kan betyde yderligere mandetimer samt øgede produktions- og testomkostninger.

Sådan forbedres PCB-tolerance

Vigtigheden af ​​dit valg Montageservice kan ikke overvurderes. At træffe det rigtige valg kan være forskellen mellem modtagetavler designet til at opfylde eller overgå regulatoriske standarder. IPC-klassificering eller ej. På samme måde kan fordelene ved DFM ikke overvurderes for din PCBA-udvikling. Skræddersyede beslutninger inden for PCB-tolerancer for CM-udstyr og processer sikrer, at dit printkort rent faktisk kan bygges. De begrænsninger, der er defineret af reglerne, fastlægger acceptable grænser for CM’s DFM-toleranceområde. De PCB-tolerancer, du vælger, skal være inden for disse intervaller.

Det absolutte udvalg af CM-udstyr i et specifikt fremstillingstrin definerer dets behandlingsvindue. For eksempel definerer borehullets absolutte minimumsdiameter minimumsbredden af ​​procesvinduet, der bruges til at skabe det gennemgående hul. På samme måde definerer den maksimale hulbredde den maksimale behandlingsvinduebredde, der bruges til at skabe et gennemgående hul. Så længe disse fysiske mål opfylder de lovmæssige krav, kan du frit vælge enhver størrelse inden for området. At vælge ekstreme forhold er dog det værste valg, fordi det lægger mere pres på boreprocessen for at gøre den mere præcis, og muligheden for fejl er størst. I modsætning hertil er den midterste position af udvælgelsesprocesvinduet det bedste valg, med den mindste mulighed for fejl. Minimer derfor muligheden for, at defekten er alvorlig nok til at gøre dit printkort ubrugeligt.

Ved at vælge PCB-tolerancer ved eller nær midten af ​​procesvinduet til fremstillingstrinnene af printkortet kan muligheden for printkortdefekter reduceres til næsten nul, og den negative indvirkning af korrigerbare procesfejl på udbyttet kan elimineres.