சகிப்புத்தன்மை உற்பத்தித்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

முழுமையாக அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட PCBயின் மகசூல் அல்லது PCB சட்டமன்றம் பொதுவாக அதிக எண்ணிக்கையிலான பலகைகளின் கட்டுமானத்துடன் தொடர்புடையது, பல சந்தர்ப்பங்களில் முன்மாதிரியிலிருந்து வெகுஜன உற்பத்திக்கு மாறுதல் தேவைப்படுகிறது. மற்ற சந்தர்ப்பங்களில்; குறிப்பாக விண்வெளி, மருத்துவ உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான முக்கியமான அமைப்புகளின் சிறப்பு வடிவமைப்பிற்கு, சிறிய தொகுதி உற்பத்தி என்பது உற்பத்தியின் இறுதி கட்டமாகும். இது ஒரு சிறிய தொகுதியாக இருந்தாலும் அல்லது பெரிய தொகுதியாக இருந்தாலும், PCBA உற்பத்தியின் இறுதிக் கட்டத்தின் குறிக்கோள், விளைச்சல் அல்லது பூஜ்ஜிய பலகை குறைபாடுகளின் சரியான தேர்வாகும், எனவே அதை எதிர்பார்த்தபடி பயன்படுத்த முடியாது.

உற்பத்தியின் மூலகாரணமாக இருக்கும் PCB குறைபாடு இயந்திரக் குறைபாடாக இருக்கலாம். டிலாமினேஷன், வளைத்தல் அல்லது வெளிப்படையான அளவிற்கு உடைத்தல் போன்றவை மின் செயல்பாட்டை சிதைக்கலாம்; உதாரணமாக, போர்டில் அல்லது உள்ளே மாசு அல்லது ஈரப்பதம். அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு ஈரமாகவும் மாசுபட்டதாகவும் இருக்கும். எனவே, உற்பத்தியின் போதும் அதற்குப் பின்னரும் PCB ஈரப்பதம் இல்லாத முறைகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. சர்க்யூட் போர்டு நிறுவப்பட்டு பயன்பாட்டுக்கு வருவதற்கு முன்பு கண்டறியப்படாத குறைபாடுகள் தவிர, சர்க்யூட் போர்டை பயன்படுத்த முடியாத சில வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளன.

கிடைக்கும் பலகைகளின் எண்ணிக்கையால் வகுக்கப்படும் பலகைகளின் எண்ணிக்கை மகசூல் ஆகும். வேறுபாடானது, மறுவேலை செய்யப்பட வேண்டிய குறைபாடுள்ள பலகைகளின் எண்ணிக்கையாகும் (சிறிய குறைபாடுகளை சரிசெய்து, பலகையை பயன்படுத்தக்கூடிய நிலைக்கு கொண்டு வர மற்ற நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்). மறுவேலை மூலம் சரிசெய்ய முடியாத PCBA க்கு, அதை மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டியிருக்கலாம். இது கூடுதல் வேலை நேரம், அத்துடன் உற்பத்தி மற்றும் சோதனை செலவுகள் அதிகரிக்கலாம்.

PCB சகிப்புத்தன்மையை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது

உங்கள் தேர்வு சட்டசபை சேவையின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது. சரியான தேர்வு செய்வது, ஒழுங்குமுறை தரநிலைகளை சந்திக்க அல்லது மீறுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பலகைகளைப் பெறுவதற்கு இடையேயான வித்தியாசமாக இருக்கலாம். IPC வகைப்பாடு அல்லது இல்லை. இதேபோல், உங்கள் PCBA மேம்பாட்டிற்காக DFM இன் நன்மைகளை மிகைப்படுத்த முடியாது. CM கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் PCB சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப எடுக்கப்பட்ட முடிவுகள், உங்கள் சர்க்யூட் போர்டை உண்மையில் உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. விதிமுறைகளால் வரையறுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள் CM இன் DFM சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை நிறுவுகிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் PCB சகிப்புத்தன்மை இந்த வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தி கட்டத்தில் CM உபகரணங்களின் முழுமையான வரம்பு அதன் செயலாக்க சாளரத்தை வரையறுக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, துளை துளையின் முழுமையான குறைந்தபட்ச விட்டம், துளை வழியாக உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை சாளரத்தின் குறைந்தபட்ச அகலத்தை வரையறுக்கிறது. அதேபோல், அதிகபட்ச துளை அகலமானது, துளை வழியாக உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் அதிகபட்ச செயலாக்க சாளர அகலத்தை வரையறுக்கிறது. இந்த இயற்பியல் பரிமாணங்கள் சட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, வரம்பிற்குள் எந்த அளவையும் நீங்கள் சுதந்திரமாகத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். இருப்பினும், தீவிர நிலைமைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக மோசமான தேர்வாகும், ஏனெனில் இது துளையிடும் செயல்முறையை மிகவும் துல்லியமாக்குவதற்கு அதிக அழுத்தம் கொடுக்கிறது மற்றும் பிழையின் சாத்தியம் மிகப்பெரியது. இதற்கு நேர்மாறாக, தேர்வு செயல்முறை சாளரத்தின் நடுத்தர நிலை சிறந்த தேர்வாகும், பிழையின் சாத்தியக்கூறு குறைவு. எனவே, உங்கள் சர்க்யூட் போர்டைப் பயன்படுத்த முடியாத அளவுக்கு குறைபாடு கடுமையாக இருப்பதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும்.

சர்க்யூட் போர்டின் உற்பத்திப் படிகளுக்கான செயல்முறை சாளரத்தின் மையத்தில் அல்லது அதற்கு அருகில் PCB சகிப்புத்தன்மையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், சர்க்யூட் போர்டு குறைபாடுகளின் சாத்தியத்தை கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜியமாகக் குறைக்கலாம், மேலும் விளைச்சலில் சரிசெய்யக்கூடிய செயல்முறை குறைபாடுகளின் எதிர்மறையான தாக்கத்தை நீக்கலாம்.