Hur påverkar tolerans produktiviteten?

Utbytet av ett färdigmonterat PCB eller PCB-montering är vanligtvis relaterad till konstruktionen av ett stort antal brädor, vilket i många fall kräver en övergång från prototyp till massproduktion. I andra fall; speciellt för den specialiserade designen av kritiska system för flyg-, medicinsk utrustning och industriella applikationer, är småpartiproduktion det sista steget i tillverkningen. Oavsett om det är en liten sats eller en stor sats, är målet för slutskedet av PCBA-produktionen ett perfekt val av avkastning eller noll kartongdefekter, så att det inte kan användas som förväntat.

PCB-defekten som kan vara grundorsaken till tillverkningen kan vara en mekanisk defekt. Såsom delaminering, böjning eller brott i en otydlig grad, kan förvränga den elektriska driften; till exempel föroreningar eller fukt på eller inuti skivan. Det monterade kretskortet kommer också att vara fuktigt och förorenat. Därför är det bäst att använda PCB-fuktsäkra metoder under och efter tillverkningen. Förutom defekter som kanske inte kan hittas innan kretskortet är installerat och tagits i bruk, finns det några uppenbara defekter som kan göra kretskortet oanvändbart.

Antalet producerade brädor dividerat med antalet tillgängliga brädor är avkastningen. Skillnaden är antalet defekta brädor som behöver omarbetas (andra åtgärder måste vidtas för att korrigera små defekter och få brädan till ett användbart tillstånd). För PCBA som inte kan korrigeras genom omarbetning kan det behöva göras om. Detta kan innebära ytterligare mantimmar, samt ökade tillverknings- och testkostnader.

Hur man förbättrar PCB-toleransen

Vikten av ditt val Monteringsservice kan inte överskattas. Att göra rätt val kan vara skillnaden mellan att ta emot kort som är utformade för att uppfylla eller överträffa regulatoriska standarder. IPC-klassificering eller inte. På samma sätt kan fördelarna med DFM inte överskattas för din PCBA-utveckling. Skräddarsydda beslut inom PCB-toleranser för CM-utrustning och processer säkerställer att ditt kretskort faktiskt kan byggas. De begränsningar som definieras av reglerna fastställer acceptabla gränser för CM:s DFM-toleransintervall. PCB-toleranserna du väljer måste ligga inom dessa intervall.

Det absoluta utbudet av CM-utrustning i ett specifikt tillverkningssteg definierar dess bearbetningsfönster. Till exempel definierar borrhålets absoluta minsta diameter den minsta bredden på processfönstret som används för att skapa det genomgående hålet. På samma sätt definierar den maximala hålbredden den maximala bearbetningsfönsterbredden som används för att skapa ett genomgående hål. Så länge dessa fysiska mått uppfyller lagkraven kan du fritt välja vilken storlek som helst inom sortimentet. Att välja extrema förhållanden är dock det sämsta valet eftersom det sätter mer press på borrprocessen för att göra den mer exakt och risken för fel är störst. Däremot är mittpositionen i urvalsprocessens fönster det bästa valet, med minsta risk för fel. Minimera därför möjligheten att defekten är tillräckligt allvarlig för att göra ditt kretskort oanvändbart.

Genom att välja PCB-toleranser vid eller nära mitten av processfönstret för tillverkningsstegen för kretskortet, kan möjligheten för kretskortsdefekter reduceras till nästan noll, och den negativa inverkan av korrigerbara processdefekter på utbytet kan elimineras.